حجم القراءة: 7
وقت الإصدار: 2026-08-11
الوقت المقدر للقراءة:
تُستخدم قواطع التفريز المسطحة الدقيقة للفتحات الضيقة، والتجاويف الصغيرة، والأسطح ذات القاع المسطح، والأكتاف الدقيقة، وتفاصيل الوصلات، وغيرها من الهياكل الدقيقة في آلات CNC حيث لا تستطيع القواطع ذات الحجم القياسي الوصول إليها. ويتطلب اختيار القاطع المناسب أكثر من مجرد مطابقة القطر مع الرسم: إذ يؤثر طول قناة القطع، وخلوص العنق، وبروز الأداة، والانحراف، ومادة قطعة العمل، واستراتيجية التشطيب، جميعها على دقة التشغيل وعمر الأداة.
تتطلب الفتحات الصغيرة، والأخاديد الضيقة، والتجاويف المصغرة، والجيوب ذات القاع المسطح، وفتحات التوصيل، والأكتاف الدقيقة، والميزات الداخلية المدمجة، في كثير من الأحيان، قاطعًا أصغر بكثير من قاطع الطحن التقليدي. في هذه التطبيقات، يجب ألا يقتصر الأمر على ملاءمة الأداة للشكل الهندسي فحسب، بل يجب أن تحافظ أيضًا على صلابة كافية وثبات حافة القطع لإنتاج الأبعاد المطلوبة وجودة السطح المطلوبة.
صُممت قاطعة القطع المسطحة الصغيرة خصيصًا لمهام التشغيل الآلي الصغيرة. طرفها القاطع المسطح مناسب للميزات التي تتطلب قاعدة مسطحة، أو جدارًا جانبيًا محددًا، أو عرض فتحة مضبوط، أو انتقالًا واضحًا بين القاعدة والجدار.
مع ذلك، فإن اختيار أصغر قاطع متاح ليس دائمًا الحل الأمثل. ينبغي مراعاة قطر القاطع، وطول قناة القطع، وطول عنق القاطع، وبروز حامل القاطع، وانحرافه، ومادة قطعة العمل، وهندسة قناة القطع، وطريقة إخراج الرايش معًا قبل تحديد معايير التشغيل النهائية.
للحصول على شرح أوسع لقطر الأداة الدقيقة، وطول المجرى، وطول العنق، والانحراف، راجع دليلنا حول كيفية اختيار قاطع الطحن الدقيق.
قاطع التفريز ذو الطرف المسطح الصغير هو قاطع تفريز من الكربيد الصلب ذو قطر صغير وطرف قطع مسطح. على عكس قاطع التفريز ذي الطرف الكروي، الذي ينتج عنه سطح تلامس منحني، فإن قاطع التفريز ذو الطرف المسطح مصمم لتوليد قاع مسطح مع إمكانية تشكيل الجدران الجانبية الرأسية أو شبه الرأسية.
وتشمل التطبيقات النموذجية:
• فتحات دقيقة وأخاديد ضيقة.
• تجاويف صغيرة ذات قاع مسطح.
• أكتاف ودرجات دقيقة.
• ميزات الموصل والواجهة الصغيرة.
• جيوب صغيرة وتفاصيل غائرة.
• التشذيب الدقيق والتشكيل المحيطي.
• تفاصيل القالب الصغيرة وميزات الإدخال الدقيقة.
إن الشكل الهندسي ذو النهاية المسطحة يجعل هذا القاطع مفيدًا بشكل خاص عندما يكون السطح السفلي نفسه جزءًا من المتطلبات الأبعادية أو الوظيفية.
قد يستخدم العملاء عدة مصطلحات مختلفة عند البحث عن نفس نوع القاطع الأساسي، بما في ذلك "قاطع نهاية مسطح صغير جدًا"، و"قاطع نهاية مسطح بقطر صغير جدًا"، و"قاطع طحن مسطح صغير جدًا"، و"قاطع نهاية مسطح بقطر صغير".
في معظم الحالات، تشير عمليات البحث هذه إلى قاطع تفريز ذي قطر صغير ونهاية قطع مسطحة. يُعدّ مصطلح "قاطع تفريز مسطح دقيق" وصفًا احترافيًا أوضح للمنتج، بينما يُستخدم مصطلح "قاطع تفريز ذو رأس مسطح" أيضًا بشكل شائع في عمليات بحث العملاء.
بغض النظر عن المصطلحات، تظل الأبعاد المهمة كما هي: قطر القطع، طول المجرى، أبعاد العنق عند الاقتضاء، قطر الساق، الطول الإجمالي، وبروز الأداة الفعلي بعد التركيب.
لا ينبغي أن يكون السؤال الأول "ما هو أصغر حجم يمكن أن يكون عليه القاطع؟" بل "ما هو الشكل الهندسي الذي يجب أن ينتجه القاطع؟"
| الميزات | لماذا قد يكون قاطع الطحن ذو النهاية المسطحة الصغيرة مناسبًا؟ |
|---|---|
| فتحة ضيقة | ينتج عنه قاع فتحة مضبوط وجدران جانبية محددة. |
| تجويف ذو قاع مسطح | يُنشئ قاعدة مسطحة حيث يكون شكل الأنف الكروي غير مناسب. |
| كتف صغير | تقوم الآلات بتصنيع وصلة الجدار السفلي والجانبي للدرجة المدمجة |
| الموصل مفتوح | يوفر الوصول إلى ميزات صغيرة مستطيلة أو من نوع الفتحة |
| تفاصيل القالب الصغيرة | تتيح هذه التقنية إجراء عمليات تشغيل محلية في أماكن لا يمكن الوصول إليها باستخدام قاطع ذي حجم قياسي |
| سطح مستو دقيق | مناسب عندما يكون استواء القاعدة وتناسق الأبعاد أمراً مهماً |
يجب أن تتناسب أداة القطع مع أضيق ميزة مطلوبة، ولكن استخدام أصغر قطر ممكن عادة ما يقلل من استقرار عملية التشغيل.
استخدم أكبر قطر قطع عملي كلما سمح الرسم بذلك. يوفر القاطع الصغير الأكبر عادةً ما يلي:
• مقطع عرضي أكبر للكربيد.
• مقاومة أكبر للانحناء.
• دعم متطور أفضل.
• مساحة أكبر متاحة لآلة الفلوت.
• حساسية أقل لنفس مقدار انحراف المغزل أو الحامل.
على سبيل المثال، إذا كانت هناك حاجة إلى قاطع صغير فقط لتنظيف زاوية داخلية، فمن الأفضل عادةً أن تقوم بتنظيف التجويف الرئيسي بشكل خشن باستخدام قاطع أكبر واستخدام قاطع النهاية المسطحة الصغيرة فقط للمواد المتبقية المقيدة.
ليس دائمًا. يمكن لأداة القطع ذات القطر الاسمي نفسه للفتحة أن تشغل كلا الجدارين في وقت واحد، ولكن حجم الفتحة النهائي يعتمد بشكل كبير على القطر الفعلي لأداة القطع، وانحراف الأداة، وحالة المغزل، والانحراف، وتآكل حافة القطع، والاستقرار الحراري.
بالنسبة للفتحات الأقل حساسية، قد يكون القطع بعرض كامل مقبولاً عندما تكون العملية مستقرة. أما بالنسبة للفتحات الدقيقة، فقد يوفر استخدام قاطع أصغر قليلاً تحكماً أكبر من خلال السماح بتشطيب منفصل للجدارين الجانبيين.
قبل اختيار أي من الاستراتيجيتين، ضع في اعتبارك ما يلي:
• التفاوت النهائي في عرض الفتحة.
• بدل التشطيب المتاح.
• قياس انحراف الأداة.
• انحراف القاطع عند العمق المطلوب.
• إخراج الرقاقة في فتحة كاملة العرض.
• ما إذا كانت المادة تميل إلى تكوين نتوءات أو الالتصاق بحافة القطع.
طول قناة القطع هو الجزء المحوري الذي يقوم بقطع المادة فعلياً. عادةً لا يؤدي استخدام قناة قطع أطول بكثير من عمق القطعة إلى تحسين الوصول إلى منطقة التشغيل؛ بل يزيد من مساحة القطع المرنة للأداة.
بالنسبة للفتحات والتجاويف الدقيقة الضحلة، يساعد قسم القطع القصير في الحفاظ على الصلابة. تستخدم قواطع دوهر القياسية ذات النهاية المسطحة الدقيقة، والتي تتراوح أقطارها من 0.2 مم إلى 0.9 مم، أطوالًا صغيرة للشفرات تعادل ضعف قطر القطع تقريبًا.
| قطع القطر | طول الفلوت القياسي |
|---|---|
| سماكة 0.2 ملم | سماكة 0.4 ملم |
| سماكة 0.3 ملم | سماكة 0.6 ملم |
| سماكة 0.4 ملم | سماكة 0.8 ملم |
| سماكة 0.5 ملم | سماكة 1.0 ملم |
| سماكة 0.6 ملم | سماكة 1.2 ملم |
| سماكة 0.7 ملم | سماكة 1.4 ملم |
| سماكة 0.8 ملم | سماكة 1.6 ملم |
| سماكة 0.9 ملم | سماكة 1.8 ملم |
هذه الأبعاد هي خيارات قياسية وليست توصيات عامة. يجب أن يحدد عمق القطع المطلوب والشكل الهندسي المحيط ما إذا كان طول المجرى القياسي مناسبًا للميزة الفعلية.
لا يتطلب تشكيل جزء أعمق بالضرورة حافة قطع أطول. فعندما يكون المطلوب تشكيل الجزء السفلي فقط أو جزء محدد منه، قد يوفر استخدام قناة قطع قصيرة مع رقبة مخفضة المدى اللازم.
يمكن النظر في استخدام قاطع تفريز مسطح صغير ذي عنق طويل من أجل:
• نتوء مسطح صغير في قاع تجويف عميق.
• أخدود ضيق أسفل الجدار المحيط.
• تفاصيل وصلة صغيرة خلف الكتف.
• قالب غائر أو ميزة مكون إلكتروني.
• منطقة تشطيب محلية لا يمكن أن يدخلها الساق الأكبر.
يجب أن يكون طول عنق الأداة وقطره بالقدر اللازم فقط. فالطول الزائد للعنق يقلل من صلابة الأداة ويزيد من حساسيتها لقوة القطع.
يشرح دليلنا حول قواطع الطحن الدقيقة ذات العنق الطويل مقابل ذات الشفرات الطويلة متى تكون هناك حاجة إلى طول قطع إضافي ومتى تكون هناك حاجة فقط إلى الخلوص.
حتى أداة القطع الدقيقة المختارة بشكل صحيح يمكن أن تصبح غير مستقرة إذا امتد جزء كبير جدًا من الأداة من الحامل.
البروز الفعلي هو المسافة غير المدعومة بين الحامل وطرف القطع. ومع ازدياد هذه المسافة، يصبح القاطع أكثر حساسية لما يلي:
• الانحراف الشعاعي.
• الاهتزاز.
• اختلاف عرض الفتحة.
• تناقص الجدار الجانبي.
• علامات سطحية.
• تعطل الأداة قبل الأوان.
قم بتثبيت الأداة بعمق قدر الإمكان وفقًا لشكل الميزة وشكل الحامل بدلاً من استخدام أقصى امتداد ممكن.
يؤدي الانحراف المحوري إلى دوران حواف القطع بنصف قطر فعال مختلف. وبالتالي، قد تزيل إحدى شفرات القطع كمية أكبر من المواد مقارنةً بحواف القطع الأخرى.
بالنسبة لقاطع الطحن ذي الطرف المسطح الصغير، يمكن أن يؤدي ذلك إلى:
• تحميل غير متساوٍ على المزمار.
• تآكل سريع في أحد حواف القطع.
• فتحة كبيرة الحجم.
• جودة سطح مختلفة على الجدران المتقابلة.
• تشقق الزوايا.
• انكسار غير متوقع للقطاعة.
يجب فحص الانحراف الدوراني بالقرب من حافة القطع قدر الإمكان وفقًا لطريقة القياس. يجب تنظيف واجهة المغزل، والحامل، والظرف، وساق الأداة، وجميع أسطح التلامس قبل إجراء القياس.
لا يعتمد تصميم أداة القطع الصحيحة على حجم الميزة فحسب، بل يعتمد أيضًا على مادة قطعة العمل. فقد تتطلب أداة القطع ذات النهاية المسطحة الدقيقة المستخدمة للألمنيوم هندسة حافة قطع مختلفة، ومساحة قناة مختلفة، وطلاءً مختلفًا عن أداة القطع المستخدمة للفولاذ المقاوم للصدأ أو فولاذ القوالب.
| الخامة | التحديات الشائعة في الطحن الدقيق | أولوية اختيار الأداة |
|---|---|---|
| الامونيوم | تراكم الحواف، والتصاق الرقائق، والنتوءات، وانسداد قناة القطع | حافة حادة، وتدفق سلس للرقائق، ومقاومة قطع منخفضة، ومساحة كافية للشفرات |
| سبائك النحاس | التلطيخ، والنتوءات المرنة، والخدوش السطحية | حافة قطع حادة، احتكاك منخفض، انحراف منخفض، وإخلاء متحكم به |
| فولاذ مقاوم للصدأ | الحرارة، والتصلب بالتشكيل، وتآكل الحواف، والاهتزاز | دعم حافة ثابت، طلاء مناسب، تعشيق مُحكم، وبروز قصير |
| الصلب العفن | مقاومة أعلى للقطع، وتآكل الحواف، وتكسر الزوايا | ركيزة الكربيد، والطلاء، وقوة الزاوية، والصلابة، وصلابة المادة |
| الجرافيت | التآكل الكاشط والغبار الناعم | مقاومة التآكل، والطلاء المناسب، وجودة الحواف، وإزالة الغبار |
بالنسبة لمواد القوالب الصلبة، تصبح صلابة القاطع ودعم الحافة ذات أهمية بالغة. يشرح دليلنا الخاص بقواطع الطحن الدقيقة لفولاذ القوالب HRC50-60 الاعتبارات الإضافية المتعلقة بالتفاصيل الصغيرة في مكونات القوالب المعالجة حرارياً.
يؤدي عدد الشفرات إلى تغيير مقدار مساحة الرقائق، وقلب الكربيد، وعدد حواف القطع النشطة، والتردد الذي تمر به الحواف عبر المادة.
ينبغي أن يستند الاختيار إلى المادة وعملية التشغيل الآلي بدلاً من عدد الشفرات فقط.
| عدد الفلوت | الميزة النموذجية | الاعتبار الرئيسي |
|---|---|---|
| 2 مزامير | مساحة أكبر للرقائق | مفيد في الأماكن التي يصعب فيها الإخلاء أو حيث يجب أن تبقى مقاومة القطع منخفضة |
| 4 مزامير | حواف قطع أكثر ودعم أساسي أقوى في التصاميم المناسبة | يجب أن تظل مساحة الفلوت المخفضة كافية للمادة والتفاعل. |
إن الفتحة الضيقة كاملة العرض وعملية التشطيب الجانبي الخفيفة تفرض متطلبات مختلفة تمامًا على أداة القطع، حتى عندما يكون قطر الأداة هو نفسه.
لا تترك الفتحة الضيقة مساحة كبيرة حول أداة القطع. قد تُقطع الرقائق التي لا تخرج من منطقة القطع مرة أخرى، أو تُحاصر بين الأخدود، أو تُسحب عبر القاع والجدران الجانبية النهائية.
وتشمل النتائج الشائعة ما يلي:
• انسداد المزمار.
• زيادة قوة القطع.
• خدوش سطحية.
• التصاق المواد.
• تكوين نتوءات ثانوية.
• زيادة غير متوقعة في استخدام أحدث التقنيات.
اختر مساحة كافية للشق، ووجه الهواء أو سائل التبريد نحو منطقة القطع، وتجنب التداخل المحوري المفرط الذي يمنع الرقائق من مغادرة الفتحة.
تُعدّ الزاوية الخارجية لقاطع القطع ذي الطرف المسطح منطقة قطع مهمة لأنها تُشكّل نقطة الانتقال من الأسفل إلى الجدار. كما يُمكن أن تُصبح نقطة إجهاد موضعية عندما يدخل القاطع زاويةً سميكة أو يصطدم بمادة متقطعة.
للحد من تكسر الرقائق في الزوايا:
• تجنب التداخل الشعاعي الكامل المفاجئ.
• لا تترك كمية زائدة من المواد المتبقية في الزاوية الداخلية.
• التحكم في انحراف أداة القطع.
• حافظ على طول بروز الأداة قصيرًا.
• استخدام هندسة متطورة وطلاء مناسب للمادة.
• استبدل الأداة قبل أن يصبح التآكل التدريجي شديدًا.
إذا تكررت أعطال أو تشققات في أداة القطع، فيجب تشخيص العطل قبل الاكتفاء بتقليل جميع معايير القطع. راجع قسم "أسباب تعطل أدوات القطع الدقيقة" للاطلاع على عملية تشخيص الأعطال بمزيد من التفصيل.
عادةً ما تُستخدم قاطعة الطحن المسطحة الصغيرة لإزالة المادة التي تتطلب قطرها الصغير فقط. أما استخدامها لطحن كامل حجم تجويف كبير فيؤدي إلى زيادة وقت التشغيل، وحجم الرايش، وتداخل الأداة، واحتمالية الفشل.
التسلسل الأكثر كفاءة هو:
1. قم بتشكيل التجويف الرئيسي باستخدام قاطع أكبر. قم بإزالة معظم المادة باستخدام أداة ذات صلابة وقدرة أكبر على إزالة الرقائق.
2. اترك مخزونًا نهائيًا مضبوطًا. تجنب ترك مساحات كبيرة معزولة من المواد في الزوايا الصغيرة.
3. استخدم قاطع الطحن المسطح الصغير للميزات المحدودة . قم بتشكيل الفتحة الضيقة النهائية، أو الكتف الصغير، أو التجويف المضغوط، أو الزاوية الداخلية.
4. استخدم تمريرة تشطيب منفصلة عندما تكون الدقة بالغة الأهمية. حافظ على ثبات حمل القطع المتبقي.
5. قم بإزالة الرقائق قبل التشطيب النهائي. امنع رقائق التخشين من إتلاف السطح الدقيق.
تم تصميم هذين النوعين من القواطع لأشكال هندسية سطحية مختلفة.
| الميزات | مطحنة طرفية مسطحة صغيرة | مطحنة نهاية الأنف الكروي الصغير |
|---|---|---|
| فتحة ذات قاع مسطح | الهندسة الابتدائية الموصى بها | ليس مثاليًا لإنتاج قاع مسطح مباشرة |
| كتف صغير | مناسب | عادة ليس الخيار الأول |
| سطح منحني ثلاثي الأبعاد | محدود | يُعدّ هذا المنتج مناسبًا بشكل أفضل لتشطيب الخطوط المنحنية. |
| قاع تجويف منحني | ليس المقصود إعادة إنتاج المنحنى | مناسب |
| انتقال واضح من الأسفل إلى الجدار | مناسب عندما يتطلب الرسم شكلاً هندسياً ذا قاعدة مسطحة | ينتج نصف قطر بناءً على هندسة الكرة |
إذا كانت الميزة تجمع بين الأسطح المستوية والمنحنية، فقد يلزم استخدام أكثر من شكل هندسي للقاطع بدلاً من محاولة تشكيل الجزء بالكامل باستخدام أداة واحدة.
تتوفر قواطع القطع المسطحة الدقيقة القياسية المصنوعة من كربيد صلب من شركة دوهر بأقطار قطع تتراوح من 0.2 مم إلى 0.9 مم. يبلغ الطول الإجمالي لهذه الأدوات 50 مم، وهي متوفرة بأقطار ساق 3 مم أو 4 مم.
تشمل خيارات المقاسات القياسية ما يلي:
| قطع القطر | طول الناي | الطول الكلي | خيارات الساق |
|---|---|---|---|
| 0.2 – 0.9 مم | 0.4 – 1.8 مم | سماكة 50 ملم | 3 ملم / 4 ملم |
يمكن أيضًا تحديد القاطع بدرجات مختلفة من الكربيد والطلاءات وأشكال هندسية مختلفة لحافة القطع وفقًا لمادة قطعة العمل ومتطلبات التشغيل.
تُعد الأقطار القياسية وأطوال الأخاديد مناسبة للعديد من الميزات الصغيرة، ولكن قد توفر أداة مخصصة تطابقًا أفضل عندما تتطلب هندسة المكون وصولًا أو خلوصًا أو أبعادًا غير عادية.
قد يتم النظر في استخدام قواطع الطحن المسطحة الصغيرة المصممة خصيصًا عندما تحتاج إلى:
• قطر قطع غير متوفر في النطاق القياسي.
• طول خاص للناي.
• مزمار قصير مع رقبة ممتدة ومختصرة.
• قطر عنق محدد لخلوص محدود.
• قطر ساق مختلف أو طول إجمالي مختلف.
• رقم محدد للناي.
• طلاء خاص بالمادة.
• هندسة متطورة خاصة بالتطبيقات.
للحصول على توصية مخصصة، تشمل المعلومات الأكثر فائدة رسم الميزة، وقطر القطع، وعمق التشغيل، ومادة قطعة العمل، والتفاوت المطلوب، وهدف تشطيب السطح، وحالة حامل الأداة، وكمية الإنتاج المتوقعة.
1. تأكد من مادة قطعة العمل. يجب أن تتطابق هندسة الأداة وطلاءها مع المادة الفعلية.
2. حدد أصغر ميزة. تأكد من عرض الفتحة، وعرض الجيب، وموضع الكتف، وحجم الزاوية الداخلية.
3. اختر أكبر قطر عملي. تجنب تصغير حجم القاطع دون سبب هندسي.
4. حدد عمق القطع الفعال. اختر فقط طول قناة القطع المطلوب لقطع الشكل المطلوب.
5. تحقق من خلوص الرقبة. استخدم رقبة مخفضة فقط إذا كانت الهندسة المحيطة تتطلب مدى وصول إضافي.
6. حافظ على البروز الفعلي قصيرًا. ثبت الأداة بأقصى عمق يسمح به التطبيق.
7. حدد عدد الشفرات. وازن بين مساحة الرقائق، وقلب الأداة، والتعشيق، ومادة قطعة العمل.
8. خطط لإزالة الرقائق. تأكد من أن الرقائق يمكن أن تترك فتحات وتجاويف ضيقة.
10. قياس الانحراف. تحقق من ذلك بالقرب من حافة القطع بعد تركيب الأداة.
11. استخدم قاطعًا أكبر لإزالة الأجزاء الكبيرة. احتفظ بالأداة الدقيقة للأشكال الهندسية التي تتطلبها فعليًا.
12. افحص الميزات الأولى. تحقق من عرض الفتحة، وجودة الجزء السفلي، وتشطيب الجدار الجانبي، والنتوءات، وحالة الأداة.
ما هي استخدامات قاطع الطحن المسطح الصغير؟
تُستخدم قاطعة الطحن المسطحة الدقيقة للفتحات الضيقة والتجاويف الصغيرة والجيوب ذات القاع المسطح والأكتاف الدقيقة والأخاديد وتفاصيل الموصلات وغيرها من الميزات الدقيقة التي تتطلب قطر قطع صغير وقاع مسطح.
هل قاطع الطحن ذو الطرف المسطح الصغير هو نفسه قاطع الطحن ذو الرأس المسطح؟
تُستخدم هذه المصطلحات غالبًا لوصف نفس نوع القاطع الأساسي: قاطع طرفي صغير القطر ذو طرف قاطع مسطح. يُعدّ مصطلح "قاطع طرفي مسطح دقيق" وصفًا مهنيًا أوضح، بينما قد يظهر مصطلح "قاطع طرفي مسطح ذو قطر دقيق" أيضًا في عمليات بحث العملاء.
ما هي الأقطار المتاحة لقواطع الطحن المسطحة الصغيرة من نوع Dohre؟
يشمل النطاق القياسي الحالي أقطار قطع تتراوح من 0.2 مم إلى 0.9 مم. ويمكن تخصيص أقطار قطع أخرى وفقًا لمتطلبات الميزة.
هل يجب أن يساوي قطر قاطع الطحن الدقيق عرض الفتحة؟
ليس بالضرورة. يمكن لقاطع بنفس الحجم أن يقوم بتشكيل كلا جداري الفتحة في وقت واحد، ولكن قد يكون من الأسهل التحكم في عرض الفتحة الحرج باستخدام قاطع أصغر قليلاً وعمليات تشطيب منفصلة عندما تسمح الميزة بذلك.
كيف أختار طول الناي؟
اختر أقصر طول للشفرات يغطي عمق القطع الفعال بشكل آمن. فالشفرات الأطول من اللازم تزيد من الجزء المرن للأداة وقد تزيد من انحرافها.
متى يجب عليّ استخدام قاطع تفريز مسطح صغير ذو رقبة طويلة؟
قد يكون تصميم العنق الطويل مفيدًا عندما يكون جزء صغير أسفل جدار أو حافة محيطة، ولكن لا يلزم قطع سوى جزء قصير بالقرب من الطرف. يوفر العنق القصير مساحة كافية خلف حافة القطع.
لماذا ينتج عن قاطع الطحن المسطح الصغير فتحة كبيرة الحجم؟
تشمل الأسباب المحتملة الانحراف، وانحراف القاطع، وتآكل حافة القطع، والبروز المفرط، وحركة المغزل، أو استخدام أداة كاملة العرض بدون استراتيجية تشطيب مضبوطة.
هل يمكن لآلة القطع ذات النهاية المسطحة الصغيرة أن تشغل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ؟
يمكن تصميم قواطع التفريز المسطحة الدقيقة لمواد مختلفة، ولكن لا ينبغي استخدام نفس هندسة الأداة تلقائيًا لكل مادة. يجب أن تتناسب درجة الكربيد، والطلاء، وهندسة الشفرات، وعددها، وإعداد الحواف، وظروف القطع مع قطعة العمل.
متى تكون هناك حاجة إلى قاطع تفريز مسطح صغير مخصص؟
قد يكون استخدام قاطع مخصص مفيدًا عندما يتطلب التطبيق قطر قطع غير قياسي، أو طول فلوت خاص، أو رقبة مخفضة ممتدة، أو قطر رقبة محدد، أو حجم ساق مختلف، أو طلاء خاص، أو عدد فلوت، أو هندسة خاصة بالتطبيق.
يبدأ اختيار قاطع الطحن ذي الطرف المسطح الصغير بالميزة الفعلية وليس بأصغر قطر متاح للقاطع. يجب أن تتناسب الأداة مع الفتحة أو التجويف أو الكتف أو تفاصيل القاع المسطح مع الحفاظ على أكبر قدر ممكن من الصلابة التي تسمح بها الهندسة.
استخدم أكبر قطر قطع عملي، وأقصر طول مناسب للشفرات، ومسافة وصول العنق المطلوبة فقط للتخليص، وأقل بروز عملي للحامل. بعد ذلك، يجب مطابقة مادة قطعة العمل، وعدد الشفرات، والطلاء، والانحراف، وإزالة الرايش، واستراتيجية التشغيل مع التطبيق.
بالنسبة للتجاويف الأكبر حجماً، قم بإزالة المادة الأساسية باستخدام قاطع أكثر صلابة واحتفظ بقاطع الطرف المسطح الصغير للفتحات الضيقة والزوايا الصغيرة والتفاصيل ذات القاع المسطح والميزات الدقيقة التي تتطلب قطره الصغير بالفعل.
تُوفر شركة دوهر قواطع تفريز مسطحة دقيقة من الكربيد الصلب بأقطار قياسية تتراوح من 0.2 مم إلى 0.9 مم، بالإضافة إلى أحجام وأطوال شفرات وأبعاد رقبة وأحجام ساق وطبقات طلاء وعدد شفرات وأشكال هندسية مُخصصة لتطبيقات مُحددة. تواصلوا معنا لتزويدنا بمعلومات عن مادة قطعة العمل، ورسم توضيحي، وقطر القاطع، وعمق التشغيل، والتفاوت المسموح به، ومتطلبات السطح، وكمية الإنتاج للحصول على توصيات بشأن الأدوات.
باستمرارك في استخدام الموقع، فإنك توافق على سياسة الخصوصية والشروط والأحكام الخاصة بنا.
