Kəsmə Aləti Dəstəyi

Həddindən artıq kəsmə yükü, alətin uzun sallanması, zəif quraşdırma sərtliyi, həddindən artıq qaçış, qeyri-sabit kəsici birləşmə və ya köhnəlmiş kəsici kənarla emalın davam etdirilməsi.

Karbid uclu dəyirmanlarda kəsici kənarların ciddi zədələnməsi həddindən artıq kəsmə yükü, alətin uzun sallanması, həddindən artıq qaçış, zəif quraşdırma sərtliyi və ya kəsicinin qeyri-sabit birləşməsindən yarana bilər. Uclu dəyirmanı dəyişdirməzdən əvvəl, kənarın sıradan çıxmasının əsl səbəbini müəyyən etmək üçün emal şərtlərini və alət tutma quruluşunu yoxlayın.1. Uclu dəyirmanda həddindən artıq kəsmə yükünü azaldın. Kəsimin radial və ox dərinliyini, qidalanma sürətini və kəsicinin birləşməsini yoxlayın. Həddindən artıq birləşmə, xüsusən də giriş, döngə və ya alət yolu istiqamətində qəfil dəyişikliklər zamanı kəsici kənarı həddindən artıq yükləyə bilər. Bu mövqelərdə kənar zədələnməsi dəfələrlə baş verərsə, yerli kəsmə yükünü azaldın və birləşməni daha sabit edin.2. Alətin sallanmasını minimuma endirin. Emal xüsusiyyəti üçün ən qısa praktik alət çıxıntısından istifadə edin. Alətin həddindən artıq uzanması sərtliyi azaldır və əyilməni artırır ki, bu da karbid kəsici kənarına əlavə stress yaradır. Dərin və ya çətin əldə edilə bilən xüsusiyyətlər üçün alət uzunluğunun tətbiq tərəfindən həqiqətən tələb olunduğundan əmin olun.3. Uclu dəyirmanın qaçışını və alət tutma vəziyyətini yoxlayın. Dəyirmanı, alət tutucusunu, mili və alət qolunu yoxlayın. Çirk, köhnəlmiş qapaqlar, zəif sıxma və ya həddindən artıq axıntı bir fleytanın digərlərindən daha çox kəsmə yükü daşımasına səbəb ola bilər. Əgər bir kəsici kənar davamlı olaraq daha sürətli qırılırsa və ya aşınırsa, kəsmə parametrlərini dəyişdirməzdən əvvəl axıntı və alət tutma yoxlanılmalıdır.4. İş parçasının sərtliyini və quraşdırılmasını təkmilləşdirinİş parçasının etibarlı şəkildə sıxıldığına və düzgün şəkildə dəstəkləndiyinə əmin olun. Hərəkət, zəif armaturlar və ya dəstəklənməyən nazik hissələr titrəmə və aralıqlı kəsmə yükləri yarada bilər. Bu qeyri-sabit qüvvələr proqramlaşdırılmış sürət və qidalanma məqbul görünsə belə, qəfil kəsici kənar zədələnməsinə səbəb ola bilər.5. Kəsici Kənarın Vəziyyətini YoxlayınUc dəyirmanı kiçik qırıntılar, lokal aşınma, qeyri-bərabər fleyta aşınması və ya qeyri-adi kənar zədələnməsi üçün yoxlayın. Artıq zədələnmiş kəsici kənarla işləməyə davam etmək ciddi kənar nasazlığı riskini artırır. Kiçik zədələnmə daha böyük bir sınığa çevrilməzdən əvvəl aləti dəyişdirin.6. Təkrarlanan Uc Dəyirmanı Nasazlıq Xallarını BaxınOxşar zədələnmə emal dövründə eyni mövqedə dəfələrlə baş verərsə, alətin girişini, künc birləşməsini, kəsilməmiş kəsməni və kəsici birləşməsində sürətli dəyişiklikləri yoxlayın. Emal vəziyyətini düzəltmədən uc dəyirmanını dəyişdirmək eyni nasazlığın yenidən baş verməsinə səbəb ola bilər.Əsas Səbəbi Necə Müəyyən Etmək olarZədələnmə nümunəsi faydalı ipuçları verə bilər. Bir fleytada cəmlənmiş zədələnmə həddindən artıq axıntı və ya qeyri-bərabər yüklənməni göstərə bilər. Giriş və ya döngə zamanı dəfələrlə yaranan zədələnmə kəsicinin qəfil birləşməsini göstərə bilər. Eyni anda bir neçə kəsici kənar zədələnərsə, əvvəlcə həddindən artıq kəsmə yükü və ya qeyri-kafi quraşdırma sərtliyi yoxlanılmalıdır. Karbid uclu dəyirmanın kəsici kənarının təkrarlanan zədələnməsi üçün alətin spesifikasiyasını, kəsmə parametrlərini, alətin çıxıntısını, axıntısını, iş parçasının sıxılma vəziyyətini və zədələnmənin baş verdiyi yeri qeyd edin. Bu şərtlərin müqayisəsi nasazlığın mənbəyini daha səmərəli şəkildə müəyyən etməyə kömək edə bilər.

Giriş, çıxış, döngə və ya kəsilmə zamanı kəsicinin qoşulmasında qəfil dəyişikliklər, həddindən artıq kəsmə dərinliyi, qeyri-sabit qidalanma, alətin uzun sallanması və ya yonqarın zəif boşaldılması.

Kəsicinin işə düşməsi emal sisteminin cavab verə biləcəyindən daha sürətli artdıqda, uc frezeleme prosesində qəfil kəsmə yükü dəyişiklikləri tez-tez baş verir. Alət girişi, daxili künclər, kəsiklərin kəsilməsi, həddindən artıq kəsmə dərinliyi və ya qırıntıların yığılması qısa müddət ərzində daha yüksək kəsmə qüvvəsinə səbəb ola bilər. Əgər problem eyni emal mövqeyində təkrarlanırsa, son dəyirmanı dəyişdirməzdən əvvəl alət yolunu və birləşməni yoxlayın.1. Alət Giriş Şərtlərini Yoxlayın Birbaşa və ya aqressiv giriş kəsici hissəyə yüksək ani yük yarada bilər. Kəsicinin iş parçasına həddindən artıq toxunuşla girməməsini təmin etmək üçün əyilmə, enmə və giriş hərəkətlərini nəzərdən keçirin. Daha hamar giriş, proqramlaşdırılmış yemə çatmazdan əvvəl son dəyirmanın daha sabit kəsmə vəziyyəti yaratmasına kömək edə bilər.2. Künclərdə İdarəetmə Kəsicisinin İşlənməsi Proqramlaşdırılmış qidalanma sürəti dəyişməz qalsa belə, ucluq dəyirmanı daxili küncə daxil olduqda radial işləmə kəskin şəkildə arta bilər. Maşın yükü artarsa ​​və ya alət künclərdə dəfələrlə zədələnərsə, daha ardıcıl birləşməni qorumaq üçün yerli ötürməni azaldın və ya alət yolunu tənzimləyin.3. Eksenel və Radial Kəsim Dərinliyini Baxın Həddindən artıq kəsim dərinliyi kəsmə qüvvəsini artırır və qəfil yük dəyişiklikləri üçün mövcud olan marjanı azaldır. Yalnız qidalanma sürətini tənzimləmək əvəzinə, həm ox dərinliyini, həm də radial pilləni yoxlayın. Quraşdırma, kəsicinin diametri və ya iş parçasının həndəsəsi sərtliyi məhdudlaşdırdıqda, ağır birləşmə azaldılmalıdır. Alətin çıxıntısını və tutmasını yoxlayın. Kəsici yük qəfil dəyişdikdə alətin uzun çıxıntısı əyilməni artırır. Ən qısa praktik çıxıntıdan istifadə edin və dayaq dəyənəyini və alət tutucusunu zəif sıxışdırma və ya həddindən artıq axın üçün yoxlayın. Qeyri-sabit saxlama sistemi müvəqqəti yük artımını vibrasiyaya və ya kəsici hissənin zədələnməsinə səbəb ola bilər.5. Effektiv Çip Boşaldılmasını Qoruyun Yığılmış və ya yenidən kəsilmiş çiplər kəsmə müqavimətində gözlənilməz bir artıma səbəb ola bilər. Çiplərin yuvalardan, ciblərdən və digər məhdud kəsmə sahələrindən çıxarıldığından əmin olun. İş parçasının materialına və tətbiqinə uyğun olaraq uyğun soyuducu, hava partlayıcı və ya emal strategiyasından istifadə edin. Yüksək Təsirli Sahələrdən Keçirilmiş Yemləməni nəzərdən keçirin. Düz, sabit frezeləmə zamanı yaxşı işləyən yemləmə sürəti, birdən-birə artdıqda həddindən artıq ola bilər. Əgər qeyri-adi yük yalnız alət yolunun müəyyən hissələrində baş verərsə, bütün əməliyyat üçün lazımsız şəkildə qidalandırmanı azaltmaq əvəzinə, yerli qidalandırmanı tənzimləyin. Qəfil Yük Problemini Necə Müəyyən Etmək olarQeyri-adi kəsmə vəziyyətinin yeri və vaxtı faydalı ipuçları verə bilər. Giriş zamanı yükün artması həddindən artıq ilkin əlaqəni göstərə bilər. Daxili künclərdə təkrarlanan problemlər adətən radial birləşmənin sürətli artımına işarə edir, dərin yuvalar və ya ciblər daxilində qeyri-müntəzəm yük dəyişiklikləri isə çip yığılması və ya yenidən kəsmə ilə əlaqəli ola bilər. Qəfil kəsmə yük dəyişiklikləri təkrar-təkrar baş verdikdə, alət yolunun mövqeyini, mil sürətini, qidalanma sürətini, radial və ox birləşməsini, alətin çıxıntısını və çip boşaltma vəziyyətini qeyd edin. Bu şərtlərin müqayisəsi, emal prosesinin hansı hissəsinin yük artımına səbəb olduğunu müəyyən etməyə kömək edə bilər.

Alətin həddindən artıq əyilməsi, axıntı, alətin uzun sallanması, qeyri-bərabər bitirmə ehtiyatı, köhnəlmiş kəsici kənarlar, quraşdırma sərtliyinin qeyri-kafi olması və ya alətin düzgün kompensasiyası.

Uc frezerləməsində zəif ölçülü dəqiqlik böyük və ya kiçik xüsusiyyətlər, konik divarlar, uyğunsuz cib ölçüləri və ya istehsal zamanı tədricən dəyişən ölçülər kimi görünə bilər. Dəzgah proqramını tənzimləməzdən əvvəl, xətanın alətin axması, kəsicinin əyilməsi, alətin aşınması, emal icazəsi və ya quraşdırma qeyri-sabitliyindən qaynaqlandığını müəyyən edin.1. Uc frezerinin axmasını və alətin saxlanmasını yoxlayınHəddindən artıq axma kəsici kənarların qeyri-bərabər miqdarda materialı çıxarmasına səbəb olur. Bu, effektiv kəsmə diametrini dəyişdirə və uyğunsuz ölçülər yarada bilər. Kollet, alət tutacağı, mil və alət qolunu yoxlayın və bütün təmas səthlərinin təmiz və düzgün şəkildə sıxılmış olduğundan əmin olun.2. Alət əyilməsini azaldınUzun alət çıxıntısı və ya ağır radial birləşmə uc frezerinin proqramlaşdırılmış yoldan kənara çıxmasına səbəb ola bilər. Ən qısa praktik çıxıntıdan istifadə edin və alətin saxlanma sərtliyini artırın. Daha dərin kəsiklər və ya yan frezerləmə zamanı ölçülü xəta artarsa, əvvəlcə alət əyilməsi yoxlanılmalıdır.3. Nəzarət Bitirmə İcazəsiKobud və ya yarı bitirmədən qalan qeyri-bərabər material bitirmə alətini eyni səth boyunca müxtəlif miqdarda materialı çıxarmağa məcbur edir. Son keçidin daha sabit kəsmə yükü altında işləməsi üçün ardıcıl bitirmə icazəsi saxlayın.4. Kəsici Kənarların Aşınmasını Yoxlayın Aşınmış kəsici kənar son dəyirmanın effektiv kəsmə profilini dəyişdirir. Təkrar emal zamanı ölçülər tədricən dəyişirsə, aləti yan aşınma, kənar yuvarlaqlaşdırma, kiçik qırıntılar və ya fleytalar arasında qeyri-bərabər aşınma üçün yoxlayın. Aşınma qəbuledilməz ölçülü dəyişikliklərə səbəb olmazdan əvvəl kəsicini dəyişdirin.5. İş parçasının və quraşdırmanın sərtliyini artırınİş parçasının, armaturun və ya dəzgahın quruluşunun hərəkəti alət yolu düzgün olsa belə, ölçülü səhvlər yarada bilər. Xüsusilə nazik divarlar, dərin boşluqlar və ya məhdud dayaqlı xüsusiyyətlər emal edilərkən iş parçasının sıxacını, armatur dəstəyini və dəzgahın sabitliyini yoxlayın.6. Alət Diametrini və Kəsici Kompensasiyasını YoxlayınFaktiki son dəyirmanın diametrinin CNC proqramında istifadə olunan dəyərə uyğun olduğunu təsdiqləyin. Yanlış alət diametri məlumatları və ya kəsici kompensasiyası ardıcıl ölçülü ofset yarada bilər. Kompensasiya tənzimləndikdə, qeyri-sabit emal vəziyyətini gizlətmək üçün istifadə etmək əvəzinə, kiçik nəzarətli düzəlişlər edin.7. Ölçü Xətasının Nümunəsini Müəyyən EdinXəta nümunəsi səbəbi müəyyən etməyə kömək edə bilər. Hər hissədə ardıcıl ofset alət diametrini və ya kompensasiya səhvini göstərə bilər. Tədricən dəyişən ölçülər alətin aşınmasına işarə edə bilər, konik divarlar və ya kəsmə dərinliyi ilə artan xətalar isə çox vaxt alətin əyilməsini və ya qeyri-kafi sərtliyi göstərir. Ölçü dəqiqliyi problemləri təkrarlandıqda, faktiki ölçülmüş xətanı, alət diametrini, qaçış məsafəsini, alətin çıxıntısını, kəsmə dərinliyini, bitirmə icazəsini və alətin vəziyyətini qeyd edin. Bu amilləri müqayisə etmək problemin kəsicidən, alət saxlama yerindən, emal strategiyasından və ya quraşdırmadan qaynaqlandığını müəyyən etməyə kömək edə bilər.

Həddindən artıq kəsmə sürəti, qazma sızması, kənarların qeyri-bərabər yüklənməsi, soyuducu mayenin zəif çatdırılması, yonqarların yenidən kəsilməsi, qeyri-sabit kəsmə şəraiti və ya kəsici kənarların erkən aşınması inkişaf etdikdən sonra qazma işlərinin davam etdirilməsi.

Karbid qazmalarında vaxtından əvvəl və ya qeyri-bərabər aşınma alətin ömrünü qısalda və qazma işini gözlənilməz hala gətirə bilər. Sabit şəraitdə aşınma hər iki kəsici kənarda tədricən və nisbətən bərabər şəkildə inkişaf etməlidir. Əgər qazmanın bir tərəfi digərindən daha tez aşınarsa və ya yeni qazma gözləniləndən daha tez kəsmə performansını itirərsə, aləti sadəcə dəyişdirməzdən əvvəl aşınma modelini və emal qurğusunu yoxlayın.1. Qazma Qaçışını YoxlayınHəddindən artıq qaçış bir kəsici kənarın digərindən daha çox yük daşımasına səbəb ola bilər. Bu, tez-tez qeyri-bərabər yan aşınmaya, lokal kənar zədələnməsinə və ya qazmanın bir tərəfinin daha sürətli aşınmasına səbəb olur. Qazma sıxıldıqdan sonra qaçışı ölçün və dəyər qeyri-normal olarsa, qapaq, tutacaq, mil və qazma qolunu yoxlayın. Kəsmə Sürətinə Baxış Həddindən artıq kəsmə sürəti kəsici kənarda istiliyi artıra və aşınmanı sürətləndirə bilər. Hər iki kəsici kənar nisbətən bərabər, lakin qeyri-adi dərəcədə sürətli aşınma göstərirsə, iş parçasının materialı, qidalanma sürəti və dəlik dərinliyi ilə birlikdə mil sürətini nəzərdən keçirin. İstilik yaranmasını və qazma stabilliyini nəzərə almadan sürəti artırmaqdan çəkinin.3. Qidalanma Sürətini və Kəsmə Yükünü Yoxlayın. Çox yüksək qidalanma sürəti qazma üzərində mexaniki yükü artıra bilər, qeyri-sabit qidalanma isə emal zamanı təkrarlanan yük dəyişikliklərinə səbəb ola bilər. Qazma diametri, çuxur dərinliyi və yonqar əmələ gəlməsi ilə birlikdə qidalandırmanı nəzərdən keçirin. Məqsəd, sadəcə yemi mümkün qədər azaltmaq əvəzinə, sabit kəsimi qorumaqdır.4. Soyuducu mayenin çatdırılmasını yaxşılaşdırın Qeyri-kafi soyuducu, xüsusən də dəlik dərinliyi artdıqca kəsmə temperaturunu artıra və alətin ömrünü azalda bilər. Soyuducu mayenin qazma nöqtəsinə effektiv şəkildə çatıb-çatmadığını və qazma dövrü ərzində qırıntıların çıxarılmasını dəstəkləməyə davam etdiyini yoxlayın. Soyuducu mayenin zəif çatdırılması, dəliyin daha dərin hissəsində aşınmanın sürətlənməsinə səbəb ola bilər.5. Çiplərin yenidən kəsilməsinin və çiplərin qablaşdırılmasının qarşısını alın. Çuxurun və ya fleytaların içərisində qalan çiplər qazmaya sürtünərək yenidən kəsilə bilər. Bu, kəsici kənarlarda aşındırıcı və mexaniki yükü artırır. Əgər sürətlənmiş aşınma, qırıntıların tıxanması və ya cızıqlanmış deşik səthləri ilə birlikdə müşahidə olunarsa, qazmanı dəyişdirməzdən əvvəl qırıntıların boşaldılmasını yaxşılaşdırın.6. Alətin tutulmasını və quraşdırılmasının stabilliyini yoxlayın Zəif sıxma, qazmanın həddindən artıq sallanması, milin axması və ya iş parçasının hərəkəti iki kəsici kənar arasında qeyri-bərabər yüklənmə yarada bilər. Ən qısa praktik çıxıntıdan istifadə edin və qazma, tutucu və iş parçasının etibarlı və konsentrik şəkildə quraşdırıldığından əmin olun.7. Kəsici Kənarların Erkən Aşınmasını İzləyin. Ciddi aşınma baş verməzdən əvvəl qazma nöqtəsini yoxlayın. İlkin əlamətlərə yan tərəflərin aşınması, kənarların yuvarlaqlaşdırılması, lokal örtük itkisi, kiçik qırıntılar və ya iki kəsici kənar arasında görünən fərqlər daxil ola bilər. Bu əlamətlər göründükdən sonra qazma işlərinə davam etmək aşınmanın sürətlənməsinə və nəticədə qırılmaya və ya qazmanın tamamilə sıradan çıxmasına səbəb ola bilər. Aşınma nümunəsini necə müəyyən etmək olar Aşınma nümunəsi faydalı ipucları verə bilər. Əgər kəsici kənarlardan biri digərindən xeyli çox aşınıbsa, əvvəlcə yıxılma və qeyri-bərabər yüklənməni yoxlayın. Hər iki kənar bərabər şəkildə aşınırsa, lakin alətin ömrü qeyri-adi dərəcədə qısadırsa, kəsmə sürətini, soyuducu suyun çatdırılmasını, qidalanma sürətini və yonqarın boşaldılmasını nəzərdən keçirin. Qazma küncünün yaxınlığında cəmləşmiş aşınma, kəsmə yükünün çox hissəsinin bu sahəyə aid olduğunu göstərə bilər, deşik dərinliyinin artması ilə daha da şiddətlənən aşınma isə soyutmanın və ya qırıntıların boşalmasının pisləşməsinə işarə edə bilər. Normal Aşınmanı Anormal Aşınmadan Fərqləndirin Hər iki kəsici kənarda tədricən və nisbətən simmetrik aşınmanı idarə etmək və proqnozlaşdırmaq ümumiyyətlə daha asandır. Qeyri-adi aşınma daha çox bir kənarın daha tez sıradan çıxması, alətin ömrü oxşar dəliklər arasında əhəmiyyətli dərəcədə dəyişməsi və ya müəyyən bir qazma dərinliyindən sonra aşınma qəfil artması halında baş verir. Bu hallarda, emal vəziyyətini düzəltmədən qazmanın dəyişdirilməsi eyni aşınma nümunəsinin geri qayıtmasına səbəb ola bilər. Karbid qazmasının vaxtından əvvəl və ya qeyri-bərabər aşınması təkrar-təkrar baş verdikdə, hər iki kəsici kənarında qazma diametrini, dəlik dərinliyini, ölçülmüş axıcılığı, mil sürətini, qidalanma sürətini, soyuducu suyun vəziyyətini, yonqar formasını və aşınma nümunəsini qeyd edin. Bu şərtlərin müqayisəsi problemin alət tutma, kəsmə yükü, temperatur, yonqar nəzarəti və ya qazma sabitliyi ilə əlaqəli olub olmadığını müəyyən etməyə kömək edə bilər.

Artan dəlik dərinliyi, soyuducu mayenin qeyri-kafi çatdırılması, zəif qırıntı əmələ gəlməsi, həddindən artıq qırıntı həcmi, uyğun olmayan qidalanma, qırıntıların fleytaların içərisinə yığılması və ya səmərəsiz qazma və geri çəkmə dövrü.

Karbid qazma zamanı yonqarların zəif boşaldılması, yonqarların emal zamanı fleytalardan və dəliklərdən rahat şəkildə çıxa bilməməsi halında baş verir. Taşlar yığıldıqca, kəsmə müqaviməti, istilik və fırlanma momenti sürətlə arta bilər ki, bu da dəlik səthinə zərər verə, kəsici kənarları sındıra və ya nəticədə qazmanın qırılmasına səbəb ola bilər. Qazma dərinliyi artdıqca yonqar tıxanması daha da pisləşirsə, kəsmə parametrlərini sadəcə azaltmazdan əvvəl yonqar əmələ gəlməsini və boşalma şərtlərini yoxlayın.1. Çiplərin fleytaların içərisinə yığılıb-yığılmadığını yoxlayın. Emaldan sonra çipləri və qazma fleytalarını yoxlayın. Qazmanın ətrafına sıx şəkildə yığılmış və ya fleytaların içərisində sıxılmış yonqarlar, boşaltmanın yonqar əmələ gəlməsi ilə ayaqlaşmadığını göstərir. Əgər çiplərin yığılması oxşar dərinlikdə dəfələrlə baş verərsə, əvvəlcə dəliyin həndəsəsi və boşaltma metodu yoxlanılmalıdır.2. Dəlik Dərinliyini və Boşalma Məsafəsini nəzərdən keçirin. Qazma iş parçasının dərinliyinə doğru hərəkət etdikcə, çiplərin boşaldılması daha da çətinləşir. Çipslər dəlikdən çıxmazdan əvvəl fleyta boyunca daha uzun məsafə qət etməlidirlər. Əgər qazma girişin yaxınlığında sabitdirsə, lakin quyunun dərinliyində getdikcə çətinləşirsə, əsas səbəb qırıntıların yığılması ola bilər.3. Soyuducu mayenin çatdırılmasını yaxşılaşdırın. Soyuducu maye kəsmə zonasına çatmalı və qırıntıların dəlikdən çıxarılmasına kömək etməlidir. Qeyri-kafi axın və ya zəif istiqamətləndirilmiş soyuducu qazma nöqtəsinin ətrafında qırıntıların qalmasına səbəb ola bilər. Daha dərin dəliklər üçün, qazma yalnız dəlik girişində deyil, irəlilədikcə soyuducu maye təchizatının effektiv qalıb-qalmadığını yoxlayın.4. Qidalanma sürətini və çiplərin əmələ gəlməsini yoxlayın Qidalanma sürəti həm kəsmə yükünə, həm də çiplərin formasına təsir göstərir. Çox aşağı qidalanma həmişə çiplərin boşaldılmasını yaxşılaşdırmır, çünki çıxarılması çətin olan nazik və ya zəif idarə olunan çiplər yarada bilər. Həddindən artıq qidalanma çoxlu yonqar həcmi yarada və qazma müqavimətini artıra bilər. Qazma diametrinə, dəliyin dərinliyinə və faktiki yonqar formasına uyğun olaraq qidalandırmanı tənzimləyin.5. Qazma və Geri Çəkmə Dövrünü Nəzərdən Keçirmək Əgər yonqarlar davamlı olaraq boşaldıla bilmirsə, qazma daha dərinə doğru irəliləməzdən əvvəl qazma dövrünün yonqarların kifayət qədər çıxarılmasına imkan verib-vermədiyini nəzərdən keçirin. Geri çəkilmə tələb olunan tətbiqlərdə, dövrün yığılmış çipləri dəfələrlə dəliyə geri itələmək əvəzinə, çipləri təmizləməyə kömək etdiyinə əmin olun.6. Çuxurun içərisində qalan çiplər qazma və çuxur divarı arasında ilişib yenidən kəsilə bilər. Taşların yenidən kəsilməsi istiliyi artıra, dəlik səthini cıza və qeyri-sabit kəsmə qüvvələri yarada bilər. Əgər çuxur divarında qırıntıların yığılması ilə birlikdə qeyri-bərabər izlər əmələ gəlirsə, zəif boşalma araşdırılmalıdır.7. Fleytanın vəziyyətini və çip axınını yoxlayın. Fleyta səthindəki zədə, çirklənmə və ya materialın yapışması çiplərin normal hərəkətinə mane ola bilər. Taşların fleyta boyunca sərbəst sürüşüb-sürüşmədiyini və ya qazmaya yapışıb-yapışmadığını yoxlayın. Əgər material fleytaya dəfələrlə yapışarsa, iş parçasının materialı, kəsmə şərtləri və qazma vəziyyəti birlikdə nəzərdən keçirilməlidir. Əsas səbəbi necə müəyyən etmək olar? Çiplərin tıxanmasının başladığı nöqtə faydalı ipuçları verə bilər. Yalnız daha böyük qazma dərinliyində baş verən problemlər çox vaxt boşaltma məsafəsinin və ya soyuducu suyun çatdırılmasının qeyri-kafi olduğunu göstərir. Fleytalarda sıx şəkildə yığılmış yonqarlar həddindən artıq yonqar həcmini və ya yonqarın zəif əmələ gəlməsini göstərə bilər, cızıqlanmış dəlik divarları isə boş yonqarların qazma ilə iş parçası arasında yenidən kəsildiyini göstərə bilər. Karbid qazma yonqarının zəif boşaldılması dəfələrlə baş verdikdə, qazma diametrini, dəliyin dərinliyini, qidalanma sürətini, mil sürətini, soyuducu suyun vəziyyətini, yonqarın formasını və tıxanmanın başladığı dərinliyi qeyd edin. Bu şərtlərin müqayisəsi problemin qırıntıların əmələ gəlməsindən, soyuducu suyun çatdırılmasından, qazma dərinliyindən və ya emal dövründən qaynaqlandığını müəyyən etməyə kömək edə bilər.

Kəsici kənarların aşınması və ya sınması, həddindən artıq axıcılıq, qeyri-sabit qidalanma, cips boşalmasının zəif olması, iş parçasının kifayət qədər dəstəyi, vibrasiya və ya dəlik açılması zamanı həddindən artıq kəsmə yükü.

Karbid qazma işlərində zəif deşik səthinin işlənməsi və həddindən artıq çıxış çuxurları qeyri-sabit kəsmə şəraitini, aşınmış kəsici kənarları, zəif cips boşalmasını və ya qazma iş parçasını deşərkən kifayət qədər dayaq olmadığını göstərə bilər. Qazma növünü dəyişdirməzdən əvvəl, problemin bütün çuxur boyunca və ya əsasən çıxışın yaxınlığında inkişaf edib-etmədiyini müəyyən etmək üçün çuxur səthini və əyilmə naxışını yoxlayın.1. Karbid Qazma Kəsici Kənarlarını Yoxlayın Aşınmış, sınmış və ya qeyri-bərabər kəsici kənarlar dəlik divarında görünən izlər buraxa və dəlik açıldıqda sıçrayış əmələ gəlməsini artıra bilər. Hər iki kəsici kənarı yan aşınma, kiçik qırıntılar, kənarların yuvarlaqlaşdırılması və ya qeyri-bərabər zədələnmə üçün yoxlayın. Əgər istehsal zamanı dəliklərin səthi tədricən pisləşirsə, əvvəlcə alətin aşınması yoxlanılmalıdır. Qazma Qaçışını və Alət Tutumunu Yoxlayın. Həddindən artıq qaçış kəsici kənarların materialı qeyri-bərabər şəkildə çıxarmasına və dəliyin içərisində qeyri-bərabər bir səth yarada biləcəyinə səbəb olur. Qazma qısqaclandıqdan sonra qapağı, tutacağı, mili və qazma qolunu yoxlayın və axıcılığı ölçün. Kəsici kənarların qeyri-bərabər aşınması da həddindən artıq aşınmanın əlaməti ola bilər.3. Qidalanma Sürətini və Kəsmə Sabitliyini Nəzərdən Keçirin Çox yüksək qidalanma kəsmə qüvvələrini artıra və dəlik səthini daha az sabit edə bilər, qeyri-sabit qidalanma isə dəlik divarı boyunca görünən izlər yarada bilər. Bir parametri müstəqil olaraq dəyişdirmək əvəzinə, ötürməni mil sürəti, qazma diametri və kəsmə vəziyyəti ilə birlikdə nəzərdən keçirin.4. Qazma və çuxur divarı arasında qalan yonqarlar işlənmiş səthi cıza və ya qazma zamanı yenidən kəsilə bilər. Xüsusilə qazma dərinliyi artdıqca, yonqarların çuxurdan effektiv şəkildə çıxıb-çıxmadığını yoxlayın. Soyuducu mayenin və ya havanın çatdırılmasını yaxşılaşdırın və çuxurun içərisində dəfələrlə qırıntılar yığılırsa, qazma dövrünü nəzərdən keçirin.5. İş parçasının sərtliyini yoxlayın və quraşdırın. Qazma zamanı hərəkət və ya titrəmə çuxur səthində qeyri-bərabər izlər yarada bilər. İş parçasının etibarlı şəkildə bərkidildiyinə və düzgün şəkildə dəstəkləndiyinə əmin olun. Qazma sıçrayışa yaxınlaşdıqca nazik hissələr və ya zəif dayaqlı səthlər xüsusilə qeyri-sabit ola bilər.6. Qazmanın Dırılma Vəziyyətini Nəzarət Edin Qazma yüksək və ya qeyri-sabit kəsmə yükü altında qalan materialı deşdikdə çıxış yırtıqları çox vaxt daha böyük olur. Əgər burr əmələ gəlməsi çuxur çıxışında cəmləşibsə, qazma işlərinin son mərhələsində qidalandırıcı və iş parçası dayağını nəzərdən keçirin. Qazma tamamilə çıxmazdan əvvəl nazik, dayaqsız material təbəqəsinin həddindən artıq deformasiyaya uğramasından çəkinin.7. İş parçasının çıxış tərəfini yoxlayın. Çıxış tərəfindəki həndəsə və dayaq vəziyyəti sıyrıq əmələ gəlməsinə güclü təsir göstərə bilər. Nazik divarlar, dayaqsız kənarlar və ya kəsikli çıxış səthləri daha böyük və ya qeyri-bərabər sıyrıqlar yarada bilər. Mümkün olduqda, dəstəyi yaxşılaşdırın və qazmanın sabit şəraitdə çıxdığından əmin olun. Əsas səbəbi necə müəyyən etmək olar Qüsurun yeri faydalı ipucları verə bilər. Bütün dəlik boyunca kələ-kötürlük və ya cızıqlar alətin aşınmasını, axıntısını, titrəməni və ya çiplərin yenidən kəsilməsini göstərə bilər. Dəliyin dərinliyində daha da pisləşən səth izləri, çiplərin boşalmasının pisləşdiyini göstərə bilər. Əgər dəlik divarı məqbuldursa, lakin yalnız çıxışda böyük bir sıçrayış əmələ gəlirsə, əvvəlcə sıçrayış şəraiti, kəsici kənarın vəziyyəti və iş parçasının dayağı yoxlanılmalıdır. Zəif dəlik səthinin işlənməsi və ya çıxış sıçrayışları dəfələrlə baş verdikdə, qazma diametrini, dəliyin dərinliyini, qidalanma sürətini, mil sürətini, ölçülmüş axışını, kəsici kənarın vəziyyətini, yonqarın boşaldılması vəziyyətini və sıçrayışın görünüşünü qeyd edin. Bu amillərin müqayisəsi problemin qazmadan, kəsmə parametrlərindən, yonqar nəzarətindən və ya iş parçasının quraşdırılmasından qaynaqlandığını müəyyən etməyə kömək edə bilər.

Qazmanın həddindən artıq axması, qeyri-sabit giriş, alətin əyilməsi, qazmanın uzun çıxıntısı, köhnəlmiş kəsici kənarlar, iş parçasının zəif sıxılması və ya dəzgah və alət tutma sərtliyinin qeyri-kafi olması.

Karbid qazma işlərində zəif çuxur diametri və mövqe dəqiqliyi qazma dərinliyi artdıqca böyük ölçülü çuxurlar, uyğunsuz çuxur diametrləri, zəif yuvarlaqlıq, çuxur mövqeyinin sapması və ya artan ölçülü xəta kimi görünə bilər. CNC proqramını dəyişdirməzdən əvvəl, xətanın axıntı, əyilmə, qeyri-sabit giriş və ya alət aşınmasından qaynaqlandığını müəyyən etmək üçün qazmanı, alət tutma sistemini və emal qurğusunu yoxlayın.1. Qazma Qaçışını YoxlayınHəddindən artıq qazma qaçışı effektiv kəsmə diametrini artıra və iki kəsici kənarın qeyri-bərabər miqdarda material çıxarmasına səbəb ola bilər. Bu, həddindən artıq böyük və ya uyğunsuz dəliklər yarada bilər. Qazma sıxıldıqdan sonra qaçışı ölçün və dəyər qeyri-normal olarsa, qapaq, tutacaq, mil və qazma qolunu yoxlayın. Qazma Girişini və Dəlik Vəziyyətinin Sabitliyini Yoxlayın Əgər qazma nöqtəsi iş parçasına konsentrik şəkildə daxil olmazsa, sabit kəsmə başlamazdan əvvəl qazma proqramlaşdırılmış dəlik mərkəzindən uzaqlaşa bilər. Əyri, maili, kobud və ya nizamsız giriş səthləri bu riski artıra bilər. Qazmanın sabit bir səthdə başladığını və giriş şərtinin qazmanın yeriməsinə səbəb olub olmadığını yoxlayın.3. Qazmanın çıxıntısını və əyilməsini minimuma endirin Uzun qazma çıxıntısı sərtliyi azaldır və qazmanın kəsmə yükü altında əyilməsinə imkan verir. Bu, xüsusilə qazma dərinliyi artdıqca həm çuxurun vəziyyətinə, həm də diametrinə təsir göstərə bilər. Ən qısa praktik çıxıntıdan istifadə edin və seçilmiş qazma uzunluğunun tələb olunan çuxur dərinliyinə uyğun olduğundan əmin olun.4. İş parçasının sıxılmasını və quraşdırılmasını yaxşılaşdırın. Qazma zamanı iş parçasının və ya armaturun hərəkəti, maşın koordinatları düzgün olsa belə, çuxur mövqeyində səhvlərə səbəb ola bilər. Xüsusilə nazik hissələri, uzun hissələri və ya məhdud sərtliyə malik komponentləri qazarkən, iş parçasının möhkəm şəkildə bərkidildiyinə və kifayət qədər dəstəkləndiyinə əmin olun.5. Kəsici Kənarların Aşınmasını Yoxlayın Aşınmış və ya qeyri-bərabər kəsici kənarlar qazmanın kəsmə balansını dəyişdirə və dəliyin diametrinə təsir göstərə bilər. Təkrar istehsal zamanı dəliyin ölçüsü tədricən dəyişirsə, hər iki kəsici kənarı aşınma, kiçik qırıntılar və ya qeyri-bərabər zədələnmə üçün yoxlayın. Qazmanın kənarlarının aşınması qəbuledilməz ölçü dəyişikliyinə səbəb olmazdan əvvəl onu dəyişdirin.6. Kəsmə Yükünü və Qidalanma Sabitliyini Yoxlayın Həddindən artıq qidalanma və ya qeyri-sabit kəsmə yükü qazma əyilməsini artıra və dəliyin dəqiqliyini azalda bilər. Əgər xəta daha böyük qazma dərinliklərində daha böyük olarsa, yalnız CNC proqramı vasitəsilə kompensasiya etmək əvəzinə, qidalanma sürətini, yonqarın boşaldılmasını və kəsmə stabilliyini birlikdə nəzərdən keçirin.7. Alət və Dəzgahın Qurulmasını YoxlayınDüzgün qazma diametrinin, alət uzunluğunun və emal koordinatlarının istifadə edildiyini təsdiqləyin. Qazmanın özü yoxlanıldıqdan sonra ölçü xətaları qalarsa, alət tutucusunun vəziyyəti, milin işləməsi və dəzgahın yerləşdirilməsinin dəqiqliyi də yoxlanılmalıdır. Əsas səbəbi necə müəyyən etmək olar Dəlik xətasının nümunəsi faydalı ipucları verə bilər. Dəliyin daim böyük olması qazma tıxanmasını və ya alət məlumatlarının səhv olduğunu göstərə bilər. Giriş yaxınlığındakı çuxur mövqeyinin sapması qazma yerişinə və ya qeyri-sabit girişə işarə edə bilər. Qazma dərinliyi ilə artan xətalar, qazma əyilməsi, uzun çıxıntı və ya qeyri-kafi sərtlik ilə əlaqəli olma ehtimalı daha yüksəkdir. İstehsal zamanı çuxur diametrində tədricən dəyişikliklər kəsici kənarların aşınmasını göstərə bilər. Karbid qazma dəliyinin dəqiqliyi ilə bağlı problemlər dəfələrlə baş verdikdə, faktiki dəlik diametrini, mövqe səhvini, qazma diametrini, dəlik dərinliyini, ölçülmüş qaçışı, alətin çıxıntısını, qidalanma sürətini və kəsici kənarın vəziyyətini qeyd edin. Bu şərtlərin müqayisəsi problemin qazmadan, alət tutucusundan, iş parçasının quraşdırılmasından və ya dəzgah sistemindən qaynaqlandığını müəyyən etməyə kömək edə bilər.

Həddindən artıq və ya qeyri-bərabər kəsmə yükü, qazmanın axması, qeyri-sabit giriş, kəsilmənin kəsilməsi, iş parçasının zəif sərtliyi, həddindən artıq yemləmə və ya artıq zədələnmiş kəsici kənar ilə qazma işlərinin davam etdirilməsi.

Karbid qazmalarında kəsici kənarların qırılması, adətən, qazma nöqtəsi və əsas kəsici kənarlar ətrafında kiçik sınıqlar, lokal kənar itkisi və ya qeyri-müntəzəm zədələnmə kimi görünür. Qazmanın tam qırılmasından fərqli olaraq, qazma yarıqlanma başladıqdan sonra da kəsməyə davam edə bilər, lakin dəliyin keyfiyyəti, kəsmə stabilliyi və alətin ömrü sürətlə pisləşə bilər. Dəfələrlə qırıntılar əmələ gəldikdə, qazmanı dəyişdirməzdən əvvəl kəsici kənarların yükləmə vəziyyətini yoxlayın.1. Qazma Qaçışını və Qeyri-bərabər Kənar Yükləməsini Yoxlayın Həddindən artıq qaçış bir kəsici kənarın iş parçasına digərindən daha çox toxunmasına səbəb ola bilər. Bu, qeyri-bərabər kəsmə qüvvələri yaradır və qazmanın bir tərəfində lokal çatlamaya səbəb ola bilər. Qazma tutucusunu, qapağını, mili və qazma qolunu yoxlayın və qazma sıxıldıqdan sonra axıcılığı ölçün. Qidalanma Sürətini və Kəsmə Yükünü Nəzərdən Keçirmək Həddindən artıq qidalanma, xüsusən də ilkin birləşmə zamanı və ya çətin elementləri qazarkən kəsici kənarlara yüksək mexaniki yük yarada bilər. Yeni bir qazma quraşdırıldıqdan qısa müddət sonra çatlar əmələ gələrsə, təkcə mil sürətini azaltmaq əvəzinə, qazma diametri, dəlik dərinliyi və kəsmə stabilliyi ilə birlikdə qidalanma sürətini nəzərdən keçirin.3. Qazma Giriş Şərtlərini Yoxlayın Maili, əyri, kobud və ya qeyri-bərabər giriş səthi qazma nöqtəsinin iş parçasına qeyri-bərabər təmas etməsinə səbəb ola bilər. Bu, hər iki kəsici kənar tam birləşməmişdən əvvəl qəfil yan yük yarada bilər. Qazmanın sabit şəraitdə daxil olduğundan əmin olun və iş parçasının həndəsəsinin əlavə dəstək və ya fərqli qazma strategiyası tələb edib-etmədiyini yoxlayın.4. Kəsici kəsmənin kəsilməməsini yoxlayın. Çarpaz dəliklər, tökmə fasilələri, qeyri-bərabər səthlər və ya digər kəsici xüsusiyyətlər kəsici kənarları dəfələrlə yükləyə və boşalda bilər. Karbid aşınmaya yüksək dərəcədə davamlıdır, lakin təkrarlanan zərbə yükünə həssas ola bilər. Əgər çuxurun eyni kəsilmiş hissəsində çatlama baş verərsə, həmin ərazidən keçən qidalanmanı və birləşməni nəzərdən keçirin.5. İş parçasının sərtliyini artırın və quraşdırın. İş parçasının zəif sıxılması və ya armaturun kifayət qədər sərt olmaması qazma zamanı titrəmə yarada bilər. Bu qeyri-sabit qüvvələr, proqramlaşdırılmış kəsmə parametrləri normal görünsə belə, kiçik kəsici kənar sınıqlarına səbəb ola bilər. İş parçasının möhkəm şəkildə dəstəkləndiyinə və qazma qüvvəsi altında hərəkət edə bilmədiyinə əmin olun.6. İstifadəyə davam etməzdən əvvəl kəsici kənarı yoxlayın. Qazma davam edərsə, kiçik ilkin yonqar daha ciddi kənar zədələnməsinə səbəb ola bilər. Qazma nöqtəsini və hər iki kəsici kənarı lokal sınıqlar, qeyri-bərabər aşınma və ya qeyri-adi kənar itkisi üçün yoxlayın. Kiçik qırıntılar ciddi zədələnməyə və ya qazma qurğusunun tam sıradan çıxmasına səbəb olmazdan əvvəl qazmanı dəyişdirin. Əsas səbəbi necə müəyyən etmək olarQırıntılı sahənin yeri faydalı ipucları verə bilər. Əsasən bir kəsici kənarda baş verən qırılma həddindən artıq axıcılığı və ya qeyri-bərabər yüklənməni göstərə bilər. Qazma küncündə cəmləşmiş zədələnmə ağır birləşmə və ya qeyri-sabit girişlə əlaqəli ola bilər, eyni dəlik dərinliyində təkrarlanan yonma kəsilmənin kəsilməsini və ya iş parçasının spesifik xüsusiyyətini göstərə bilər. Karbid qazmasının kəsici kənarının yonulması təkrar-təkrar baş verdikdə, qazma diametrini, dəliyin həndəsəsini, ölçülmüş axıcılığı, qidalanma sürətini, mil sürətini, iş parçasının sıxılma vəziyyətini və yonulmuş kənarın dəqiq yerini qeyd edin. Bu şərtlərin müqayisəsi problemin alət tutma, giriş sabitliyi, kəsmə yükü və ya kəsilmiş birləşmə ilə əlaqəli olub olmadığını müəyyən etməyə kömək edə bilər.

Zəif qırıntı boşalması, həddindən artıq qidalanma və ya kəsmə yükü, qazmanın tıxanması, alətin uzun çıxıntısı, qeyri-kafi soyuducu, qeyri-sabit giriş və ya qırıntıların dəliyin içərisinə yığılması.

Qazma zamanı karbid qazmasının qırılması, çox vaxt tək bir problemdən daha çox, həddindən artıq və ya qeyri-sabit kəsmə yükündən qaynaqlanır. Zəif qırıntı boşaldılması, həddindən artıq axıntı, qeyri-kafi soyuducu, qeyri-sabit alət girişi və ya qırıntıların çuxurun içərisinə yığılması karbid qazma üzərindəki yükü sürətlə artıra bilər. Qazmanı dəyişdirməzdən əvvəl, nasazlığın əsl səbəbini müəyyən etmək üçün qazma şəraitini və alət tutma quruluşunu yoxlayın.1. Əvvəlcə Taşınmanın Boşaldılmasını Yoxlayın Karbid qazması çuxurun içərisində qırıldıqda yoxlanılmalı ən vacib şərtlərdən biri də taşınmanın zəif olmasıdır. Fleytalarda və ya çuxurun dibində ilişib qalan yonqarlar kəsmə müqavimətini artıra və qazmanın normal irəliləməsinin qarşısını ala bilər. Qazma dərinliyi artdıqca qırıntıların davamlı olaraq çuxurdan çıxıb-çıxmadığını və ya yığılıb-yığılmadığını yoxlayın.2. Qidalanma Sürətini və Kəsmə Yükünü nəzərdən keçirin. Həddindən artıq qidalanma, xüsusən də yonqarların boşaldılması onsuz da qeyri-sabit olduqda, kəsici kənarları və qazma gövdəsini həddindən artıq yükləyə bilər. Əgər qırılma materiala daxil olduqdan qısa müddət sonra və ya sabit qazma dərinliyində baş verərsə, təkcə mil sürətini tənzimləmək əvəzinə, qidalanma sürətini çuxur dərinliyi və yonqar vəziyyəti ilə birlikdə nəzərdən keçirin.3. Qazmanın Qaçışını və Alətin Tutulmasını Yoxlayın. Həddindən artıq qaçış kəsici kənarlar arasında qeyri-bərabər yüklənməyə səbəb olur və qazmanın iş parçasına mərkəzdən kənara girməsinə səbəb ola bilər. Qazma qısqaclandıqdan sonra dayağı, tutacağı, qazma qolunu və mili yoxlayın və axıcılığı ölçün. Çirklənmə, köhnəlmiş tutacaqlar və ya zəif sıxac emal davam etməzdən əvvəl düzəldilməlidir.4. Alətin çıxıntısını minimuma endirin Ən qısa praktik qazma çıxıntısından istifadə edin. Həddindən artıq uzanma qazma zamanı sərtliyi azaldır və əyilmə yükünü artırır. Bu, kiçik diametrli qazmalarda və daha dərin deşiklər qazarkən daha vacib hala gəlir.5. Soyuducu mayenin çatdırılmasını yoxlayın. Qeyri-kafi soyuducu kəsmə temperaturunu artıra və qırıntıların boşaldılmasını çətinləşdirə bilər. Soyuducu mayenin aktiv kəsmə zonasına çatdığından və qırıntıları dəlikdən çıxarmağa kömək etdiyindən əmin olun. Daha dərin quyular üçün qazma irəlilədikcə soyuducu suyun çatdırılması getdikcə daha vacib hala gəlir.6. Qazma Girişini və İş Parçasının Sabitliyini Yoxlayın Qeyri-sabit giriş səthi, kəsikli səth və ya zəif sıxılmış iş parçası qazmanın əyilməsinə və ya qəfil zərbə yükünə səbəb ola bilər. İş parçasının etibarlı şəkildə dayaqlandığından və qazmanın sabit şəraitdə daxil olduğundan əmin olun.7. Qazma Dərinliyi və Geri Çəkmə Strategiyasını nəzərdən keçirin. Çuxur dərinliyi artdıqca yonqarların boşaldılması çətinləşir və kəsmə yükü arta bilər. Əgər oxşar dərinlikdə dəfələrlə qırılma baş verərsə, çuxurun içərisində qırıntıların yığılıb-yığılmadığını yoxlayın. Lazım gələrsə, həddindən artıq müqavimət yaranmazdan əvvəl qırıntıları təmizləmək üçün qazma dövrünü və ya geri çəkilmə strategiyasını tənzimləyin. Əsas səbəbi necə müəyyən etmək olar? Sınıqın yeri faydalı ipucları verə bilər. Çuxurun başlanğıcına yaxın qırılma, axıntı, qeyri-sabit giriş və ya həddindən artıq ilkin yükü göstərə bilər. Dəliyin daha dərin hissəsində dəfələrlə baş verən qırılma, daha çox çiplərin yığılması, soyuducu suyun çatdırılması və ya qazma müqavimətinin artması ilə əlaqəlidir. Kəsici kənarlardakı qeyri-bərabər zədələnmə, sızma və ya qeyri-bərabər yüklənməni göstərə bilər. Karbid qazmasının dəfələrlə qırılması baş verdikdə, qazma diametrini, dəliyin dərinliyini, iş parçasının materialını, mil sürətini, qidalanma sürətini, alətin çıxıntısını, ölçülmüş sızmanı, soyuducu suyun vəziyyətini və nasazlığın baş verdiyi dərinliyi qeyd edin. Bu şərtlərin müqayisəsi problemin əsasən yonqarın boşaldılması, alətin saxlanması, kəsmə yükü və ya qazma stabilliyi ilə əlaqəli olub olmadığını müəyyən etməyə kömək edə bilər.

Həddindən artıq kəsmə sürəti, alətin işləməməsi, fleytanın qeyri-bərabər yüklənməsi, kəsicinin qeyri-sabit birləşməsi, yonqarların yenidən kəsilməsi, alətin zəif saxlanması və ya erkən kənar aşınmasından sonra emalın davam etməsi.

Karbid uclu dəyirmanlarda vaxtından əvvəl və ya qeyri-bərabər aşınma alətin ömrünü qısalda və emal performansını daha az proqnozlaşdırıla bilən hala gətirə bilər. Normal aşınma kəsici kənarlarda tədricən və nisbətən ardıcıl olaraq inkişaf etməlidir. Əgər fleytalardan biri digərlərindən daha tez aşınırsa və ya ucluq dəyirmanı gözləniləndən daha tez kəsmə performansını itirirsə, kəsicini sadəcə dəyişdirməzdən əvvəl emal qurğusunu və aşınma modelini yoxlayın.1. Dəyirmanın Ucunun Qaçmasını Yoxlayın Həddindən artıq qaçış bir kəsici kənarın digərlərindən daha çox material çıxarmasına səbəb ola bilər. Ağır yüklənmiş fleyta tez aşına bilər, digər fleytalar isə daha az aşınma göstərir. Alət tutucusunu, dirəyi, mili və alət qolunu yoxlayın və son dəyirman sıxıldıqdan sonra axını ölçün.2. Kəsmə Sürətinə Baxış Həddindən artıq kəsmə sürəti kəsici kənarların aşınmasını sürətləndirə və istilik yükünü artıra bilər. Əgər bütün fleytalar nisbətən bərabər, lakin qeyri-adi dərəcədə sürətli aşınma göstərirsə, iş parçasının materialı və kəsmə şərtləri ilə birlikdə mil sürətini nəzərdən keçirin. İstilik və istilik yaranmasını nəzərə almadan sürəti artırmaqdan çəkinin.3. Kəsicinin qeyri-bərabər qoşulmasını yoxlayın. Kəsici kənarın bir hissəsinə dəfələrlə daha yüksək yük verən alət yolları lokal aşınmaya səbəb ola bilər. Radial və oxvari birləşməni, döngələri, giriş şərtlərini və kəsilmiş kəsməni yoxlayın. Daha ardıcıl kəsici birləşmə ümumiyyətlə daha proqnozlaşdırıla bilən aşınmaya səbəb olur.4. Çiplərin Təkrar Kəsilməsinin Qarşısını Alın Boş və ya ilişib qalmış çiplər kəsmə zonasına geri çəkilib yenidən kəsilə bilər. Təkrar kəsmə kəsici kənarlardakı aşındırıcı və mexaniki yükü artırır və aşınmanı sürətləndirə bilər. Yuvalarda, ciblərdə və qapalı yerlərdə qırıntıların boşaldılmasını yoxlayın və emal zamanı qırıntıların effektiv şəkildə çıxarıldığından əmin olun.5. Alətin möhkəmliyini və quraşdırılmasını yoxlayın. Zəif sıxma, həddindən artıq alət çıxıntısı və ya qeyri-sabit iş parçası titrəmə və qeyri-bərabər kəsmə qüvvələri yarada bilər. Bu şərtlər kəsici hissənin bəzi hissələrinin digərlərindən daha tez aşınmasına səbəb ola bilər. Ən qısa praktik çıxıntıdan istifadə edin və alət tutucusunun, armaturun və iş parçasının möhkəm bərkidildiyindən əmin olun.6. Kəsici Kənarların Erkən Yeyilməsini Monitorinq Edin. Ciddi aşınma baş verməzdən əvvəl son dəyirmanı yoxlayın. İlkin əlamətlərə kənarların yuvarlaqlaşdırılması, lokal yan aşınma, kiçik qırıntılar, qeyri-bərabər örtük itkisi və ya fleytalar arasında görünən fərqlər daxil ola bilər. Bu əlamətlər göründükdən sonra maşını işə salmağa davam etmək aşınmanın sürətlənməsinə və nəticədə qabaqcıl cihazların sıradan çıxmasına səbəb ola bilər. Aşınma Nümunəsini Necə Müəyyən Etmək olar Aşınma nümunəsi faydalı ipucları verə bilər. Əgər fleytalardan biri digərlərindən xeyli çox aşınıbsa, əvvəlcə axıntını və qeyri-bərabər yüklənməni yoxlayın. Əgər bütün kəsici kənarlar oxşar sürətli aşınma göstərirsə, kəsmə sürətini, birləşməni və kəsmə şərtlərini nəzərdən keçirin. Alət küncündə və ya müəyyən bir ox mövqeyində lokal aşınma, kəsici kənarın eyni hissəsinin emal yükünün çox hissəsini daşıdığını göstərə bilər. Normal Aşınmanı Anormal Aşınmadan Fərqləndirin Tədricən və nisbətən vahid aşınma adətən normal alət ömrünün bir hissəsidir. Kəsici kənar qəfildən sıradan çıxdıqda, bir fleyta digərlərindən daha tez aşındıqda və ya alətin ömrü oxşar emal dövrləri arasında əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdikdə qeyri-adi aşınma daha çox ehtimal olunur. Bu hallarda, əsas vəziyyəti düzəltmədən son dəyirmanın dəyişdirilməsi eyni aşınma nümunəsinin qayıtmasına səbəb ola bilər. Vaxtından əvvəl və ya qeyri-bərabər son dəyirmanın aşınması təkrar-təkrar baş verdikdə, hər bir fleytada ölçülmüş qaçışı, alətin çıxıntısını, milin sürətini, radial və ox boyunca birləşməni, yonqarın boşaldılması vəziyyətini, kəsmə müddətini və aşınma nümunəsini qeyd edin. Bu şərtlərin müqayisəsi problemin alət tutma, kəsmə yükü, yonqar nəzarəti və ya emal sabitliyi ilə əlaqəli olub olmadığını müəyyən etməyə kömək edə bilər.

Qırıntıların kifayət qədər çıxarılmaması, kəsicinin həddindən artıq birləşməsi, yarıqlarda və ya ciblərdə çip yığılması, soyuducu mayenin və ya havanın zəif istiqaməti, uyğun olmayan kəsmə şəraiti və ya boş çiplərin təkrar kəsilməsi.

Son freze zamanı yonqarların zəif boşaldılması, yonqarların iş sahəsindən təmiz şəkildə çıxmaq əvəzinə, yuvaların, ciblərin və ya kəsmə zonalarının içərisində qalmasına səbəb ola bilər. Bu ilişib qalmış yonqarlar son dəyirman tərəfindən yenidən kəsilə bilər ki, bu da kəsmə müqavimətini artırır, əlavə istilik yaradır və qeyri-sabit kəsmə yükləri yaradır. Taşların təkrar-təkrar yığılması baş verdikdə, həm emal strategiyasını, həm də taşların kəsmə sahəsindən çıxarılma üsulunu yoxlayın.1. Yuvalarda və Ciblərdə Çip Yığılmasını Yoxlayın Dərin yuvalar, dar ciblər və qapalı boşluqlar uc dəyirmanın ətrafında çipləri tuta bilər. Əgər yonqarlar kəsmə zonasında qalarsa, onlar növbəti kəsmə keçidinə mane ola və kəsici kənarlara düşən yükü artıra bilər. Çiplərin alət yolunun müəyyən sahələrində toplanıb-toplanmadığını yoxlayın.2. Kəsicinin Həddindən Artıq İşlənməsini Azaldın Ağır radial və ya oxlu birləşmə fleyta sahəsinin və boşaltma metodunun idarə edə biləcəyindən daha çox çip yarada bilər. Ağır kəsmə zamanı yonqar qabığı əmələ gələrsə, kəsmə dərinliyini, pilləli kəsməni və yemləmə sürətini nəzərdən keçirin. Həddindən artıq əlaqənin azaldılması çiplərin daha sabit axınının qorunmasına kömək edə bilər.3. Soyuducu və ya hava təchizatını yaxşılaşdırın. Soyuducu və ya sıxılmış hava, səthi sadəcə islatmaq əvəzinə, yonqarların kəsmə zonasından uzaqlaşmasına kömək etməlidir. Soyuducu burunlarının və ya hava üfürücülərinin istiqamətini yoxlayın və axının aktiv kəsmə sahəsinə çatdığından əmin olun. Yanlış yönəldilmiş soyuducu dərin boşluqların və ya yarıqların içərisində qırıntılar buraxa bilər.4. Boş yonqarları yenidən kəsməkdən çəkinin İş parçasında qalan boş yonqarlar növbəti keçid zamanı kəsiciyə geri çəkilə bilər. Taşların yenidən kəsilməsi kəsmə qüvvəsini artıra, işlənmiş səthə zərər verə və qeyri-müntəzəm kəsmə şəraiti yarada bilər. Keçidləri bitirməzdən və ya kontur əməliyyatlarını təkrarlamazdan əvvəl yığılmış qırıntıları çıxarın.5. Alət Yolu Strategiyasını Yoxlayın Bəzi alət yolları çipləri davamlı olaraq qapalı ərazilərə və ya təxliyənin çətin olduğu divarlara yönəldir. Kəsmə istiqamətini, cib strategiyasını və alətin giriş və çıxış nöqtələrini nəzərdən keçirin. Çiplərə kəsmə sahəsindən aydın bir yol verən bir alət yolu, emal stabilliyini artıra bilər.6. Çiplərin Formasını və Kəsmə Sabitliyini İzləyin Çox uzun, nizamsız və ya sıxılmış çiplər kəsmə şəraitinin sabit çip əmələ gətirmədiyini göstərə bilər. Çip boşalması zəif olaraq qalırsa, yalnız bir parametri tənzimləmək əvəzinə, qidalanma sürətini, mil sürətini və qoşulmanı birlikdə nəzərdən keçirin. Çip boşalması problemini necə müəyyən etmək olarÇip yığılmasının yeri səbəbi müəyyən etməyə kömək edə bilər. Yuvanın dərinliyinə yığılmış yonqarlar kifayət qədər boşaldılmadığını və ya həddindən artıq kəsmə həcmini göstərə bilər, boş yonqarların isə işlənmiş səthdə dəfələrlə görünməsi yonqarların yenidən kəsilməsini göstərə bilər. Əgər kəsmə yükü yalnız qırıntılar yığılmağa başladıqdan sonra artırsa, son dəyirmanı dəyişdirməzdən əvvəl zəif boşaltma yoxlanılmalıdır. Qırıntıların zəif boşaldılması dəfələrlə baş verdikdə, yuvanın və ya cib həndəsəsini, ox və radial birləşməni, soyuducu və ya hava istiqamətini, alət yolunun strategiyasını və qırıntıların yığılmağa başladığı yeri qeyd edin. Bu şərtlərin müqayisəsi problemin həddindən artıq çip əmələ gəlməsindən, çipin qeyri-kafi çıxarılmasından və ya çipin təkrar kəsilməsindən qaynaqlandığını müəyyən etməyə kömək edə bilər.

Alətin həddindən artıq sallanması, köhnəlmiş və ya çirklənmiş dəyənəklər, alətin zəif sıxılması, iş parçasının kifayət qədər sərt olmaması, milin axması və ya dəzgah və armatur sistemindən titrəmə.

Alət saxlama və quraşdırma qeyri-sabitliyi, kəsmə parametrləri məqbul görünsə belə, titrəmə, qeyri-bərabər kəsmə yükləri, zəif səth konsistensiyası və vaxtından əvvəl uc dəyirman zədələnməsinə səbəb ola bilər. Yalnız bir xüsusi alət yolu mövqeyində deyil, kəsik boyunca qeyri-sabitlik baş verərsə, kəsicini dəyişdirməzdən və ya yemləmə sürətini azaltmazdan əvvəl tam mexaniki quruluşu yoxlayın.1. Dəyirmanın Uc Çıxışını MinimumlaşdırınEmal xüsusiyyəti üçün tələb olunan ən qısa praktik alət çıxıntısından istifadə edin. Həddindən artıq uzanma sistemin sərtliyini azaldır və alətin əyilməsini artırır. Kəsmə dərinliyi artdıqca titrəmə güclənərsə, son dəyirmanın tutucudan lazım olduğundan daha uzağa uzanıb-uzamadığını yoxlayın.2. Çubuq və Alət Tutucusunu YoxlayınÇubuq, tutucu dəliyi və uc dəyirman qolunu kir, qırıntı, aşınma və ya zədələnmə üçün yoxlayın. Aşınmış və ya çirklənmiş qamçı aləti konsentrik şəkildə sıxmaya bilər və tutma sabitliyini azalda bilər. Son dəyirmanı quraşdırmadan əvvəl bütün təmas səthlərini təmizləyin və lazım olduqda köhnəlmiş qapaqları və ya tutacaqları dəyişdirin.3. Dəyirmanın Ucunun Qaçmasını Yoxlayın Həddindən artıq qaçış kəsici kənarların qeyri-bərabər yük daşımasına səbəb olur. Bir fleyta daha çox material çıxara bilər, digəri isə çox az kəsir ki, bu da titrəmə və qeyri-bərabər kənar aşınmasına səbəb ola bilər. Alət tutucusunun dəqiq olduğunu fərz etmək əvəzinə, alət sıxıldıqdan sonra qaçışı ölçün. İş parçasının sıxılmasını və dayaqlanmasını təkmilləşdirin. İş parçasının kəsici qüvvə altında hərəkət etmədiyinə və ya titrəmədiyinə əmin olun. Nazik divarlar, uzun, dayaqsız hissələr, zəif armaturlar və ya kifayət qədər sıxma olmaması freze prosesinin gözlənilməz şəkildə davam etməsinə səbəb ola bilər. Lazım olduqda dayaq əlavə edin və ya armaturun sərtliyini artırın.5. Mili və Dəzgah Sistemini Yoxlayın Əgər uc dəyirmanı və tutucusunu yoxladıqdan sonra titrəmə qalırsa, mili, yatakları, dəzgah sürüşmələrini və digər mexaniki komponentləri yoxlayın. Qeyri-adi mili axıntı, boşluq və ya dəzgah titrəməsi birbaşa kəsici kənara ötürülə bilər.6. Vibrasiyanın Mil Sürəti ilə Dəyişikliklərini Yoxlayın. Dəzgah və ya alət tutma rezonansının müəyyən mil sürəti diapazonlarında daha güclü ola biləcəyini yoxlayın. Əgər vibrasiya yalnız müəyyən sürətlərdə özünü göstərirsə, təkcə yemi azaltmaq əvəzinə, mil sürətində nəzarətli bir dəyişiklik sınaqdan keçirin. Titrəmədə əhəmiyyətli bir dəyişiklik sistem rezonansının problemə töhfə verdiyini göstərə bilər. Quraşdırma Qeyri-sabitliyi Problemini Necə Müəyyən Etmək olarTitrəmə nümunəsi səbəbi tapmağa kömək edə bilər. Bir fleyta üzərində qeyri-bərabər aşınma tez-tez tıxanma və ya alətin zəif tutulmasına işarə edir. Alətin çıxıntısı ilə artan titrəmə, kifayət qədər sərtliyin olmadığını göstərə bilər. İş parçasının mövqeyi ilə dəyişən hərəkət və ya səs-küy, armaturdan və ya dəstəklənməyən hissənin həndəsəsindən qaynaqlana bilər. Yüngül kəsmə zamanı titrəmə bərabər qalırsa, mil və ya dəzgah sistemi də yoxlanılmalıdır. Freze ucunun qeyri-sabitliyi dəfələrlə baş verdikdə, alətin çıxıntısını, ölçülmüş qaçışı, tutucu və dayaq vəziyyətini, iş parçasının sıxma üsulunu, mil sürətini və titrəmənin ən güclü olduğu yeri qeyd edin. Alət-tutucu-iş parçası-dəzgah sisteminin tam yoxlanılması, adətən, son dəyirmanın dəfələrlə dəyişdirilməsindən daha təsirli olur.