Unterstützung

1.Mit der gleichen Kante des Zusammenbruchs kleine Auswirkungen auf größere, oberflächlichere
2. Vergleichslast (um tief in x zu schneiden). Der Fräser ist zu lang
3.Werkstück oder Werkzeug zum Installieren instabil
4. Mit bloßem Auge kann man den Boden kaum sehen, wenn der Riss

Ein geringerer Vorschub, aber auch eine höhere Geschwindigkeit sind besser. Vergleichslast (um tief in x zu schneiden). Der Fräser ist zu lang. Gegenmaßnahmen: 1. Erhöhen Sie den Durchmesser des Fräsers (durch Aufhängen unter der Dehnung). Werkstück oder Werkzeug sind instabil zu installieren. Gegenmaßnahmen: 1. Hängen Sie das Werkzeug mit der kleinsten Dehnung auf. 2. Werkstück und Maschine sollten so präzise wie möglich starr installiert werden. Mit bloßem Auge ist der Boden beim Riss kaum zu erkennen. Gegenmaßnahmen: Verwenden Sie eine scharfe Diamantschleifscheibe mit Harzbinder und nicht zu hoher Geschwindigkeit (unter 1500 m/min). Nassschleifen mit mehr als 10-facher Mikroskopprüfung. Wenn keine Erfahrung mit Hartmetallfräsern vorliegt, liegt ein Hauptfehler vor. Gegenmaßnahmen: 1. Bei Ausfallzeiten unter schwierigen Bedingungen muss die Zufuhr gestoppt und dann die Drehung gestoppt werden (oder aufgrund einer Fehlfunktion des Elektrowerkzeugs muss die Zufuhr gestoppt werden). 2. Vergessen Sie nicht, die Anzugsschrauben und den gepressten Lease-Block zu überprüfen. 3. Die Schneidkante ist vor dem Austausch zu stark abgenutzt. 4. Achten Sie besonders auf den Schnellvorlauf, damit nichts schiefgeht. 5. Bitte beachten Sie, dass die Drehrichtung der Falzmaschine korrekt ist. Gleichzeitig kann es beim Be- und Entladen zu einer Kollision mit der Messerklinge kommen, sodass diese nicht herunterfällt.

Werkstückschnitte, Ausschneiden, plötzliche Richtungsänderungen usw. werden durch die Auswirkungen von Laständerungen verursacht.

1. Vorschub verringern (vor Ort). 2. Um die Einbauzeit zu verkürzen, muss die Spannkraft verringert werden. 3. Die maximale Spannlänge muss verringert werden. 4. Die Buchse muss überprüft werden. Grund 02. Die Schnittlast ist zu groß. Gegenmaßnahmen: 1. Um übermäßigen Verschleiß zu vermeiden, muss das Werkzeug rechtzeitig gewechselt werden. 2. Um die Kosten für jede einzelne Klinge zu senken. 3. Um die gleiche Menge einzugeben, muss die Geschwindigkeit erhöht werden. 4. Die Schnitttiefe verringert werden. 5. Durch Erhöhen oder Verringern der Geschwindigkeit wird ein Verstopfen der Schneidkante und ein Absplittern der Krümel vermieden. 6. Vermeiden Sie durch Anfasen der Schneidkante an der Halsecke die Spannungskonzentration des Schneidwerkzeugs. 7. Um die Einbauspannung zu verringern und einen schlechten Sitz des Spannfutters zu vermeiden, muss die Schneidflüssigkeitszufuhr erhöht und die Druckluftzufuhr erhöht werden, um die Spanabfuhr zu verbessern. 8. Fräsen in umgekehrtes CIS-Fräsen.

1. Radiale Schnittvolumeneinstellungen, erfolgte zum Schneiden der Kante.
2. Die Schneideseite neigt den vertikalen Oberflächenunterschied. Lassen Sie das Messer auftreten.

1. Zugabe reduziert.2. Geschwindigkeit erhöhen.3. Vorschub reduzieren.4. Klingenanzahl erhöhen.5. Werkzeugmontage verbessern (Dehnung reduzieren, fest anspannen).6. Kante im Laufe der Zeit stark abnehmen, bevor sie angebracht wird.7. Für die eigentliche Bearbeitungsseite muss die entsprechende Menge des Kegelrückens gewählt werden, um das Werkzeug an der Umfangskante zu schleifen.

1. Ungeeignetes Installationswerkzeug
2. Werkstückmethoden oder Werkzeuge zur Installation von Anti-Seismik-Maßnahmen werden nicht in die vollständige ordnungsgemäße Installation Werkzeug

1.Ausgesetzt die Installation einer Mindestmenge an Dehnung 2. Prüfen Sie die Feder, ob Buchse oder Spannfutter durch Alterung abgenutzt sind, die Präzision nicht gut ist oder der Clip defekt ist oder ob eine Störung vorliegt. Ersetzen Sie die Ware durch normale Ware. Grund 02: Die Methoden oder Werkzeuge zum Installieren von erdbebensicheren Maßnahmen am Werkstück wurden nicht vollständig beachtet. Geeignetes Installationswerkzeug. Gegenmaßnahmen: 1. Verbessern Sie die Arbeit bei der Installation von starren Teilen (Verwendung von Öl, Blöcken, Dichtungen usw., damit das Werkstück oder der Schnitt rutschfest ist.) 2. Passen Sie den Spalt am Schiebetisch an (bestätigen Sie, dass der Block auf der Seite in Ordnung ist). 3. Überprüfen Sie die Hauptwelle und die Antriebsplattform im festen Schnitt auf Zuverlässigkeit. 4. Überprüfen Sie die verwendeten Werkzeugmaschinen, um Getriebe- und Wellenvibrationen zu vermeiden und die Geschwindigkeit des Systems entsprechend anzupassen.