Produktbeschreibung*
Der Dohre MEX Series Graphit-Kugelkopffräser ist für die Bearbeitung von Graphitelektroden, Graphitformen, Graphitplatten, EDM-Graphitmaterialien und abrasiven nichtmetallischen Werkstoffen konzipiert.
Graphit ist stark abrasiv und erzeugt bei der Trockenbearbeitung üblicherweise feinen, pulverartigen Staub. Ein geeigneter Graphit-Schaftfräser muss daher eine hohe Verschleißfestigkeit, eine gleichbleibende Schneidkantenqualität, eine reibungslose Staubabfuhr und eine zuverlässige Maßgenauigkeit aufweisen.
Als Kugelkopffräser wird dieses Werkzeug hauptsächlich für die 3D-Konturbearbeitung, die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, die Formprofilbearbeitung, die Kavitätenbearbeitung, die Bearbeitung von Bogenflächen und die Bearbeitung von Übergangsbereichen eingesetzt. Die Kugelkopfgeometrie trägt zu einer stabilen Profilgenauigkeit und einer glatteren Oberflächenqualität bei der Graphitbearbeitung bei.
Mit ultrafeinem Hartmetall, Diamantbeschichtung, optimierter Schneidengeometrie und präziser Schleifkontrolle trägt der MEX Graphit-Kugelfräser dazu bei, die Werkzeugstandzeit, die Oberflächenkonsistenz und die Bearbeitungsstabilität bei der Herstellung von Graphitelektroden und Graphitformen zu verbessern.
Dieses Produkt eignet sich für die Vor- und Endbearbeitung. Für die Bearbeitung von Planflächen, Unterseiten oder Graphitnuten ist ein Graphit-Schaftfräser mit Vierkantprofil in der Regel besser geeignet. Für die Bearbeitung von Seitenwänden oder die Profilbearbeitung, bei der ein stärkerer Eckenschutz erforderlich ist, kann ein Graphit-Schaftfräser mit Eckradius in Betracht gezogen werden.
Dohre bietet Standardgrößen, kundenspezifische Abmessungen, OEM-Fertigung und anwendungsspezifische Lösungen für Graphit-Kugelkopffräser gemäß den Bearbeitungsanforderungen des Kunden.
Standard-Spezifikationen
| Parameter | Normen |
| Material | Ultrafeinkörniges Hartmetall (MG1.0µm) |
| Kobaltgehalt | 6% |
| Beschichtung | Diamantbeschichtung |
| Maximale Hitzebeständigkeit | Bis zu 1000℃ |
| Wärmeleitfähigkeit | ca. 2000 W/m·K |
| Helixwinkel | 35 °C. |
| Rechenwinkel | + 6 ° |
| Radialer Rundlauf | ≤0.003mm |
| Maßtoleranz | ± 0.005mm |
| Art der Kühlung | Trockenschneiden / Luftblasen |
Produkt-Eigenschaften
Diamantbeschichtung für Graphit-Oberflächen
Der MEX-Graphitkugelfräser nutzt eine Diamantbeschichtung zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit bei der Trockenbearbeitung von Graphit.
Graphit ist ein abrasives Material, das herkömmliche Hartmetallwerkzeuge schnell verschleißt, insbesondere bei langzyklischer Elektrodenbearbeitung und der Bearbeitung von Formhohlräumen. Diamantbeschichtungen schützen die Schneidkante, reduzieren den abrasiven Verschleiß und sorgen für eine stabilere Werkzeugleistung bei der Vor- und Schlichtbearbeitung von Graphit.
Ultrafeines Hartmetallsubstrat
Die Graphitkugel-Schaftfräser von MEX verwenden ultrafeinkörniges Hartmetall mit einer Korngröße von MG 1.0 μm und einem Kobaltgehalt von 6 %.
Dieses Hartmetallsubstrat bietet eine stabile Härte, Schneidkantenfestigkeit und Beschichtungsunterstützung für abrasive Graphitbearbeitung. Eine stabile Hartmetallbasis trägt zu einer verbesserten Schneidkantenkonsistenz bei, reduziert vorzeitigen Verschleiß und verlängert die Werkzeugstandzeit bei der Bearbeitung von Graphitelektroden und Graphitformen.
Kugelkopfgeometrie für die 3D-Konturbearbeitung
Die Kugelform der Nase eignet sich für Graphitanwendungen, die eine Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, eine Veredelung des Formprofils, eine Kavitätenbearbeitung und eine Bearbeitung glatter Übergänge erfordern.
Typische Anwendungen sind:
• Graphit-3D-Konturbearbeitung
• Formkavitätsbearbeitung
• Bearbeitung gekrümmter Oberflächen
• Bearbeitung des Lichtbogenübergangs
• Graphitelektroden-Finish
• Profilbearbeitung
• Halbfertig- und Endbearbeitung
Im Vergleich zu einem Graphit-Vierkantfräser eignet sich ein Kugelfräser besser für gekrümmte Oberflächen und 3D-Profile. Im Vergleich zu einem Graphit-Eckradiusfräser ist er besser für die Bearbeitung glatter Konturen und Freiformflächen geeignet.
Optimiertes Rillendesign für die Graphitstaubabfuhr
Bei der Graphitbearbeitung entsteht feiner, pulverartiger Staub anstelle der üblichen Metallspäne. Kann der Graphitstaub nicht reibungslos abgeführt werden, kann dies den Werkzeugverschleiß, die Oberflächengüte und die Bearbeitungsstabilität beeinträchtigen.
Der MEX-Graphitkugelfräser nutzt eine optimierte Schneidengeometrie, um eine reibungslosere Staubabfuhr bei Trockenbearbeitung und Bearbeitung unter Luftblasbedingungen zu gewährleisten.
35° Helixwinkel und +6° Spanwinkel
Der 35°-Spiralwinkel ermöglicht einen ruhigeren Schnitt und eine stabilere Staubabsaugung bei der Graphitbearbeitung. Der positive Spanwinkel von +6° trägt zur Reduzierung des Schnittwiderstands bei und unterstützt einen stabilen Werkzeugeingriff bei Schlicht- und Vorschlichtbearbeitungen.
Diese Geometrie trägt dazu bei, dass das Werkzeug bei der Bearbeitung von Graphitelektroden, Graphitformen und abrasiven nichtmetallischen Werkstoffen eine gleichmäßigere Schnittleistung beibehält.
Präzisionskugelradius- und Rundlaufkontrolle
Ein stabiler Kugelradius und eine präzise Rundlaufkontrolle sind für die Graphitbearbeitung von großer Bedeutung, insbesondere bei der 3D-Konturbearbeitung, der Elektrodenbearbeitung und der Formhohlraumbearbeitung.
Die Graphit-Kugelkopffräser von MEX werden mit präziser Schleifkontrolle hergestellt, um ein stabiles Kugelprofil, eine gleichbleibende Schneidkantengeometrie und eine wiederholbare Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Anwendungsbereiche für Graphit-3D-Oberflächenbearbeitung
MEX Graphit-Kugelkopffräser eignen sich für Graphitbearbeitungsanwendungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit, stabile Profilgenauigkeit, reibungslose Staubabfuhr und gleichbleibende Oberflächenqualität erfordern.
Geeignete Werkstückmaterialien sind unter anderem:
Typische Anwendungen der maschinellen Bearbeitung umfassen:
• Graphit-3D-Konturbearbeitung
• Nachbearbeitung der Graphitformkavität
• Graphitelektroden-Finish
• Bearbeitung gekrümmter Oberflächen
• Formprofilbearbeitung
• Bogenflächenbearbeitung
• Bearbeitung von reibungslosen Übergängen
• Halbfertigprodukt
• Fertigstellung
• Trockenschneiden mit Luftgebläse
Empfohlene Werkzeugauswahl:
| Bearbeitungsbedarf | Empfohlenes Werkzeug |
|---|
| 3D-Konturbearbeitung | MEX Graphit-Kugelfräser |
| Bearbeitung gekrümmter Oberflächen | MEX Graphit-Kugelfräser |
| Formhohlraumbearbeitung | MEX Graphit-Kugelfräser |
| Graphitelektroden-Finish | MEX Graphit-Kugelfräser |
| Bearbeitung des Lichtbogenübergangs | MEX Graphit-Kugelfräser |
| Glatte Profilbearbeitung | MEX Graphit-Kugelfräser |
| Bearbeitung ebener Flächen | MEX Graphit-Vierkant-Schaftfräser |
| Bearbeitung der Unterseite | MEX Graphit-Vierkant-Schaftfräser |
| Graphitschlitzen | MEX Graphit-Vierkant-Schaftfräser |
| Seitenwandabschluss mit verstärktem Eckenschutz | MEX Graphit-Schaftfräser mit Eckradius |
Herstellung und Qualitätskontrolle
Dohre fertigt Graphit-Schaftfräser für B2B-Kunden, die eine gleichbleibende Werkzeugqualität, wiederholbare Schnittleistung, kundenspezifische Werkzeugunterstützung und eine zuverlässige Serienversorgung benötigen.
Deutsche Walter 5-Achs-Schleifmaschine
Die Graphitkugelfräser von MEX werden auf deutschen Walter 5-Achs-Hochpräzisionsschleifmaschinen gefertigt. Dies trägt zu einer stabilen Schneidengeometrie, präzisen Werkzeugabmessungen, gleichbleibendem Kugelprofil und hoher Schneidkantenqualität bei.
Diamantbeschichtungskontrolle
Die Graphitbearbeitung stellt hohe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit und Haftung der Beschichtung. Dohre verwendet eine Diamantbeschichtung, die speziell für die Bearbeitung abrasiver, nichtmetallischer Werkstoffe entwickelt wurde, um die Werkzeugstandzeit und die Schnittstabilität zu verbessern.
Walter HELICHECK PLUS Inspektion
Werkzeugdurchmesser, Schneidengeometrie, Rundlauf, Kugelradius, Schneidkantenprofil und Keilwellenabmessungen lassen sich mit dem Messgerät Walter HELICHECK PLUS prüfen. Dies trägt zu einer gleichbleibenden Werkzeuggeometrie und einer stabilen Chargenqualität bei.
Kanteninspektion unter hoher Vergrößerung
Mithilfe einer optischen Inspektion unter hoher Vergrößerung werden das Aussehen der Schneidkante, Ausbrüche an der Kante, Verzahnungen, der Zustand der Beschichtung und sichtbare Mängel vor dem Versand überprüft.
Kundenspezifische und OEM-Graphit-Kugelkopffräser
Bei Sonderanfertigungen von Graphit-Kugelkopffräsern kann Dohre Durchmesser, Schneidenlänge, Gesamtlänge, Schaftgröße, Schneidenzahl, Kugelradius, Beschichtung, Schneidkantengeometrie und anwendungsspezifische Werkzeugkonstruktion gemäß den Bearbeitungsanforderungen des Kunden unterstützen.
Von der Auswahl des Hartmetallmaterials über das Präzisionsschleifen, die Diamantbeschichtung, die Kantenprüfung bis hin zur abschließenden Qualitätskontrolle konzentriert sich Dohre auf eine stabile Werkzeugleistung für die Graphitelektrodenherstellung, die Graphitformenbearbeitung, die EDM-Elektrodenproduktion und Präzisions-CNC-Bearbeitungsbetriebe.
Häufig gestellte Fragen & Kontakt
Frage 1: Wozu wird ein Graphit-Kugelkopffräser verwendet?
Ein Graphitkugel-Schaftfräser wird hauptsächlich für die 3D-Konturbearbeitung, die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, die Bearbeitung mit Graphitelektroden, die Bearbeitung von Formhohlräumen, die Bearbeitung von Lichtbogenübergängen, die Vorbearbeitung und die Endbearbeitung eingesetzt.
Frage 2: Warum sollte man für Graphit einen diamantbeschichteten Schaftfräser verwenden?
Graphit ist stark abrasiv und kann zu schnellem Werkzeugverschleiß führen. Diamantbeschichtungen verbessern die Verschleißfestigkeit, schützen die Schneidkante und verlängern die Werkzeugstandzeit bei der Trockenbearbeitung von Graphit.
Frage 3: Kann dieser Graphit-Kugelkopffräser zum Schlichten verwendet werden?
Ja. Der MEX-Graphitkugelfräser eignet sich für die Graphit-Schlicht- und Vorschlichtbearbeitung, insbesondere für gekrümmte Oberflächen, 3D-Konturen, Formprofile und die Bearbeitung mit Graphitelektroden.
Frage 4: Kann dieses Werkzeug zum Nutenschneiden in Graphit verwendet werden?
Für das Nutenfräsen in Graphit ist ein Kugelkopffräser nicht die erste Wahl. Für Nutenfräsen, Planbodenbearbeitung und Bearbeitung gerader Seitenwände ist ein quadratischer Graphitfräser in der Regel besser geeignet.
Frage 5: Worin besteht der Unterschied zwischen einem Graphit-Kugelkopffräser und einem Graphit-Vierkantfräser?
Ein Graphit-Kugelkopffräser eignet sich besser für gekrümmte Oberflächen, 3D-Konturen, Kavitäten und die Bearbeitung von Formprofilen. Ein Graphit-Vierkantfräser eignet sich besser für ebene Oberflächen, Nuten, Bodenflächen und Seitenwände.
Frage 6: Worin besteht der Unterschied zwischen einem Graphit-Kugelkopffräser und einem Graphit-Eckradiusfräser?
Ein Graphit-Kugelkopffräser wird hauptsächlich für glatte, gekrümmte Oberflächen und 3D-Profile verwendet. Ein Graphit-Eckradiusfräser eignet sich besser für die Seitenwandbearbeitung, die Schulterbearbeitung und die Profilbearbeitung, bei denen ein stärkerer Eckenschutz erforderlich ist.
Frage 7: Ist bei der Bearbeitung von Graphit ein Kühlmittel erforderlich?
Graphit wird üblicherweise im Trockenschnitt oder mit Druckluft bearbeitet. Kühlmittel ist in der Regel nicht erforderlich, da es Graphitschlamm bilden kann, was die Bearbeitungsstabilität und die Reinigung beeinträchtigen kann.
Frage 8: Kann Dohre Graphit-Kugelkopffräser individuell anpassen?
Ja. Dohre unterstützt kundenspezifische Graphit-Kugelkopffräser, einschließlich Durchmesser, Schneidenlänge, Gesamtlänge, Schaftgröße, Schneidenanzahl, Kugelradius, Beschichtung, Schneidkantengeometrie und OEM-Fertigung.
Frage 9: Sind Sie ein Hersteller von Graphit-Schaftfräsern?
Ja. Dohre fertigt Hartmetall-Schaftfräser für Graphit, Aluminium, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, gehärteten Stahl, Titanlegierungen und kundenspezifische Bearbeitungsanwendungen. Standardwerkzeuge, Graphit-Schaftfräser für Erstausrüster (OEM) und kundenspezifische Werkzeuglösungen sind erhältlich.
