• Vollhartmetall-Mikro-Eckradiusfräser für die präzise CNC-Bearbeitung
• Verstärkte Eckradien sorgen für höhere Stabilität an der Schneide.
• Geeignet für schmale Schultern, Seitenwände, Taschen, Rillen und Profile
• Der kurze Schneidbereich trägt zur Reduzierung der Durchbiegung bei der Bearbeitung von Mikrodurchmessern bei.
• Individueller Durchmesser, Radius, Flötelänge, Halsgröße, Beschichtung und Geometrie
Der Dohre Mikro-Eckradius-Schaftfräser aus Vollhartmetall ist ein Fräser mit kleinem Durchmesser, der für die Präzisionsbearbeitung von kleinen Schultern, Seitenwänden, kompakten Taschen, Mikronuten, Formdetails, Stufen und Miniaturprofilen entwickelt wurde.
Die Schneide kombiniert eine weitgehend ebene Schneidfläche mit einem definierten Radius zwischen Stirnfläche und Umfangsschneide. Im Vergleich zu einem Mikro-Schaftfräser bietet der abgerundete Übergang eine stärkere Eckabstützung und kann die Spannungskonzentration an der Werkzeugspitze reduzieren.
Im Vergleich zu einem Mikrokugel-Schaftfräser bietet die Eckradius-Konstruktion eine flachere Schnittfläche und eignet sich daher besser für Schultern, Seitenwände, Taschenböden, Stufenflächen und Merkmale, die einen definierten unteren Eckradius erfordern, anstatt einer vollständig gekrümmten Oberfläche.
Werkzeuge mit Mikrodurchmesser reagieren empfindlich auf Spindelrundlauf, Werkzeughaltergenauigkeit, Werkzeugüberstand, Schnitttiefe, Spanstau und plötzlichen Werkzeugeingriff. Werkzeugdurchmesser, Eckenradius, Schnittlänge, Beschichtung, Hartmetallsorte und Schnittgeometrie sollten entsprechend dem Werkstück und den Bearbeitungsbedingungen ausgewählt werden.
Dohre unterstützt ausgewählte Standardkonfigurationen und fertigt kundenspezifische Mikro-Eckradius-Schaftfräser nach Zeichnung. Schnittdurchmesser, Eckradius, Schneidenlänge, Halsabmessungen, Schaftdurchmesser, Gesamtlänge, Beschichtung, Schneidengeometrie und Schneidkantenbearbeitung können gemäß den bestätigten Anforderungen gefertigt werden.
| Parameter | Verfügbare Konfiguration |
|---|---|
| Werkzeugmaterial | Vollhartmetall |
| Endgeometrie | Eckradius / Bullnose |
| Durchmessertyp | Mikrodurchmesser |
| Flötenzählung | Auswahl nach Werkzeugdurchmesser und Anwendung |
| Beschichtung | Auswahl nach Werkstückmaterial |
| Schnittdurchmesser D | Standard oder Custom |
| Eckradius R | Standard oder Custom |
| Flötenlänge Lc | Individuell gestaltbar |
| Halsdurchmesser d1 | Optional / Anpassbar |
| Halslänge L2 | Optional / Anpassbar |
| Schaftdurchmesser d | Standard oder Custom |
| Gesamtlänge L | Standard oder Custom |
Bitte senden Sie uns den benötigten Schnittdurchmesser, Eckradius, die Schneidenlänge, die Halsabmessungen, den Schaftdurchmesser, die Gesamtlänge, das Werkstückmaterial, die Bearbeitungstiefe und die benötigte Stückzahl. Anschließend kann je nach Anwendung eine Standardkonfiguration oder eine kundenspezifische Werkzeugkonstruktion geprüft werden.
Dohre Mikro-Eckradius-Schaftfräser sind auf die für die Präzisionsbearbeitung kleiner Durchmesser erforderliche Schneidkantenfestigkeit, Radiuskonstanz, geringen Schnittwiderstand und Maßgenauigkeit ausgelegt.
Vollhartmetall bietet die für das Fräsen von Mikrodurchmessern erforderliche Härte und Strukturstabilität. Ein stabiles Hartmetallsubstrat trägt dazu bei, den Schnittdurchmesser, den Eckenradius und die Schneidengeometrie bei der präzisen Bearbeitung von Schultern, Wänden und Profilen beizubehalten.
Der definierte Eckradius verstärkt den Übergang zwischen Stirnfläche und umlaufender Schneide. Dadurch kann die Spannungskonzentration im Vergleich zu einer scharfen, rechtwinkligen Ecke reduziert und die Schneidkantenunterstützung bei Bearbeitungen kleiner Schultern, Wände und Profile verbessert werden.
Das Werkzeug weist eine weitgehend ebene Stirnfläche auf und erzeugt gleichzeitig einen abgerundeten Übergang zwischen Boden und Wand. Es eignet sich für kleine Taschen, Absätze, Stufen und Präzisionsflächen, bei denen ein vollkugelförmiges Werkzeugprofil nicht das gewünschte Bearbeitungsergebnis liefern würde.
Kurze Schneiden tragen dazu bei, die Werkzeugdurchbiegung bei der Bearbeitung von Mikrodurchmessern zu reduzieren. Die Schnittlänge sollte nur so lang sein wie unbedingt nötig, um das gewünschte Merkmal zu erreichen, da eine zu lange Schneide oder ein zu großer Werkzeugüberstand die Steifigkeit beeinträchtigen können.
Der Eckradius und der Übergangsbereich sind präzisionsgeschliffen, um eine gleichbleibende Radiusgeometrie, Profilgenauigkeit und wiederholbare Bearbeitungsergebnisse bei der Serienbearbeitung zu gewährleisten.
Präzisionsgeschliffene Schneidkanten tragen zur Verringerung des Schnittwiderstands bei und ermöglichen einen saubereren Materialabtrag. Eine geringere Schnittkraft ist besonders wichtig bei der Bearbeitung von Miniaturstrukturen, dünnen Wänden, engen Taschen und empfindlichen Präzisionsbauteilen.
Hartmetallsorte, Beschichtung, Schneidengeometrie, Schneidenbearbeitung und Schneidenanzahl können je nach Werkstückmaterial ausgewählt werden. Für Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupferlegierungen, Werkzeugstahl, Graphit und andere Präzisionsbearbeitungswerkstoffe lassen sich unterschiedliche Konfigurationen entwickeln.
Dohre unterstützt kundenspezifische Schnittdurchmesser, Eckradien, Nutlängen, Halsdurchmesser, Halslängen, Schaftdurchmesser, Gesamtlängen, Beschichtungen, Nutgeometrien, Lasermarkierungen, Verpackungen und OEM-Produktion.
Mikro-Eckradiusfräser aus Vollhartmetall eignen sich für Präzisionsbauteile mit kleinen Absätzen, Seitenwänden, kompakten Taschen, Radiusübergängen, feinen Nuten, Miniaturstufen und detaillierten Profilen. Bei der Werkzeugauswahl sind Werkstückmaterial, Bearbeitungstiefe, Radiusvorgabe, Werkzeugüberhang, Spindelrundlauf und die angestrebte Oberflächenqualität zu berücksichtigen.
• Schmale Schultern und gerade Seitenwände
• Kompakte Taschen mit abgerundeten Übergängen
• Mikrorillen und Stufenstrukturen
• Miniatur-Formprofile und -Einsätze
• Feine Konturen und kleine Profilmerkmale
• Leichte Vorbearbeitung und Präzisionsbearbeitung
• Bearbeitung dünnwandiger und empfindlicher Bauteile
• Kleine Bauteile, die einen stärkeren Eckenschutz erfordern
| Anwendungsbereich | Typische Bearbeitungsmerkmale |
|---|---|
| Formen- und Matrizenbau | Kleine Formeinsätze, detaillierte Schultern, Radiusübergänge, feine Wände und kompakte Profilmerkmale |
| 3C Elektronik | Kleine Gehäuse, Anschlussmerkmale, kompakte Taschen, präzise Schultern und Miniaturprofile |
| Optische Module und CPO-Komponenten | Mikrohohlräume, Grenzflächenprofile, Positionierungsbereiche, kleine Schultern und Radiusübergangsmerkmale |
| Medizinische und Präzisionskomponenten | Miniaturisierte Instrumententeile, kompakte Mechanismen, geringe Wandstärke und präzise Profilbearbeitung |
| Komponenten für die Flüssigkeitskühlung | Kleine Dichtungsmerkmale, Anschlussdetails, schmale Profile und kompakte Radiusübergänge |
| Graphitelektroden | Detaillierte Elektrodenprofile, Übergänge mit kleinem Radius, Formmerkmale und präzise Konturierung mit geeigneter Beschichtung |
| Kundenspezifische Präzisionsteile | Prototypenkomponenten, kleine Vorrichtungen, Miniaturschultern, kompakte Taschen und anwendungsspezifische Profile |
| Werkzeuggeometrie | Ergebnis der Primärbearbeitung | Typische Auswahl |
|---|---|---|
| Mikro-Flachfräser | Flacher Boden und relativ scharfer Übergang | Mikroschlitze, flache Taschen, Rillen und schmale Schultern |
| Mikro-Kugelkopffräser | Gekrümmte Oberfläche und kontinuierliche 3D-Kontur | Formhohlräume, Freiformprofile, Bogenflächen und 3D-Oberflächenbearbeitung |
| Mikro-Eckradius-Schaftfräser | Größtenteils ebene Oberfläche mit verstärkter, abgerundeter Ecke | Schultern, Seitenwände, Stufen, Taschen und verstärkte Eckverstärkung |
Für flache Bodenbearbeitungen und schmale Nuten empfiehlt sich der Vollhartmetall-Mikro-Schaftfräser.
Für gekrümmte Oberflächen, 3D-Konturen und Formhohlräume empfiehlt sich der Einsatz eines Vollhartmetall-Mikrokugelfräsers.
Mikro-Eckradius-Schaftfräser erfordern eine präzise Steuerung von Schnittdurchmesser, Eckradius, Schneidensymmetrie, Schneidkantenbeschaffenheit, Rundlaufgenauigkeit und Maßhaltigkeit. Geringfügige Abweichungen können die Werkzeugstandzeit, die Profilgenauigkeit und die Ergebnisse der Serienbearbeitung erheblich beeinträchtigen.
Mikro-Eckradius-Schaftfräser werden auf einer deutschen Walter-Fünfach-CNC-Schleifmaschine gefertigt. Präzisionsgesteuertes Schleifen gewährleistet eine gleichbleibende Schneidengeometrie, Eckradiusbildung, Schneidkantenprofil und Werkzeugsymmetrie.
Der Eckradius muss einen gleichmäßigen Übergang zwischen Stirnfläche und Umfangsschneide aufweisen. Schnittdurchmesser, Radiusgröße, Freiformgeometrie, Nutenprofil und Schneidenpräparation werden gemeinsam gesteuert, um gleichbleibende Bearbeitungsergebnisse zu gewährleisten.
Schnittdurchmesser, Eckenradius, Schneidenlänge, Halsabmessungen, Schaftdurchmesser, Gesamtlänge und Schneidkantenprofil werden gemäß der bestätigten Werkzeugspezifikation kontrolliert. Eine stabile Schleifkontrolle trägt dazu bei, Abweichungen zwischen einzelnen Werkzeugen und Produktionschargen zu reduzieren.
Die Messgeräte von Walter HELICHECK PLUS dienen der Prüfung der Werkzeuggeometrie und wichtiger Maßmerkmale. Die optische Profilmessung unterstützt eine gleichbleibende Radiuskontrolle, Schnittdurchmessergenauigkeit, Schneidengeometrie und wiederholgenaue Serienfertigung.
Die Inspektion unter hoher Vergrößerung dient der Beurteilung sichtbarer Kantenausbrüche, des Radiuszustands, von Schleifspuren, des Beschichtungszustands und von Oberflächenfehlern. Kleinste Schneidkantenfehler können die Leistung von Werkzeugen mit Mikrodurchmesser erheblich beeinträchtigen.
Kontrollierte Schaftabmessungen, Werkzeugsymmetrie, Schneidkantengeometrie und Schleifprozesse tragen zur Reduzierung von Abweichungen in der Serienfertigung bei. Die endgültige Bearbeitungsleistung hängt außerdem vom Spindelzustand, dem Rundlauf des Werkzeughalters, dem Werkzeugüberhang, der Werkstückspannung und den Schnittparametern ab.
Dohre unterstützt die Standardwerkzeugversorgung, kundenspezifische Mikro-Eckradius-Schaftfräser nach Zeichnungsbasis, Musterproduktion, Anwendungstests, OEM-Aufträge, Private-Label-Produktion, Lasermarkierung, kundenspezifische Verpackung und stabile Chargenversorgung.
Es wird verwendet für kleine Schultern, Seitenwände, kompakte Taschen, gestufte Merkmale, Mikronuten, Formdetails und Miniaturprofile, die eine weitgehend ebene Schnittfläche mit einer verstärkten abgerundeten Ecke erfordern.
Ein Mikro-Planfräser erzeugt eine ebene Unterseite mit einem relativ scharfen Übergang zwischen Unterseite und Wand. Ein Mikro-Eckradiusfräser erzeugt eine weitgehend ebene Oberfläche mit einem abgerundeten Eckübergang, der eine stärkere Schneidkantenunterstützung bietet.
Ein Mikrokugelfräser besitzt eine vollständig abgerundete Schneide und eignet sich für gekrümmte Oberflächen, Freiformprofile und dreidimensionale Konturen. Ein Mikroeckenradiusfräser hingegen behält eine ebenere Schnittfläche bei und verwendet einen kleineren Radius nur an der Schneidekante.
Der Radius muss der Bauteilzeichnung, den Anforderungen an die Innenecke, dem Schnittdurchmesser, dem verbleibenden Aufmaß und der erforderlichen Schneidkantenfestigkeit entsprechen. Ein größerer Radius kann eine stärkere Eckunterstützung bieten, ist aber möglicherweise nicht für kleine Innenmerkmale geeignet.
Nein. Das Werkzeug erzeugt einen abgerundeten Übergang entsprechend seinem Eckradius. Für eine schärfere innere Bodenkante des Bauteils ist ein Mikro-Schaftfräser oder ein anderes Bearbeitungsverfahren erforderlich.
Werkzeuge mit Mikrodurchmesser weisen eine begrenzte Querschnittsfestigkeit auf und reagieren empfindlich auf Rundlauffehler, übermäßige Schnitttiefe, Werkzeugdurchbiegung, instabile Einspannung, Spanstau, ungeeignete Werkzeugwege und übermäßigen Überhang.
• Verwenden Sie einen hochpräzisen Werkzeughalter mit geringem Rundlauf.
• Halten Sie den Werkzeugüberhang so kurz wie möglich
• Geeignete axiale und radiale Schnitttiefen verwenden
• Vermeiden Sie plötzliches Einrasten und instabiles Einrasten.
• Für eine effektive Späne- oder Staubabsaugung sorgen
• Wählen Sie das richtige Hartmetall, die richtige Beschichtung und die richtige Geometrie für das Material aus.
Wählen Sie die kürzeste Schneidenlänge, die das Bearbeitungsmerkmal sicher erreichen kann. Ein kürzerer Schneidbereich bietet in der Regel eine höhere Steifigkeit und geringere Werkzeugdurchbiegung. Längere Schneiden oder Halsabmessungen sollten nur verwendet werden, wenn dies aufgrund der Bearbeitungstiefe erforderlich ist.
Für Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupferlegierungen, Werkzeugstahl, Graphit und andere Präzisionsbearbeitungswerkstoffe können materialspezifische Ausführungen entwickelt werden. Hartmetallsorte, Beschichtung, Schneidengeometrie und Schneidkantenpräparation sind entsprechend dem Werkstück auszuwählen.
Ja. Schnittdurchmesser, Eckradius, Schneidenlänge, Halsdurchmesser, Halslänge, Schaftdurchmesser, Gesamtlänge, Schneidenzahl, Hartmetallsorte, Beschichtung, Schneidkantendesign, Kennzeichnung und Verpackung können individuell angepasst werden.
Bitte geben Sie den erforderlichen Schnittdurchmesser, Eckradius, die Nutlänge, Halsabmessungen, Schaftdurchmesser, Gesamtlänge, Werkstückmaterial, Bearbeitungsmerkmale, Schnitttiefe, Maschinenbedingungen, benötigte Menge, Beschichtungspräferenz sowie alle verfügbaren Zeichnungen oder Muster an.
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