• Ultrafeinkörniges Hartmetall (<0.6 μm, 12 % Co)
• Balzers AP (AlCrN)-Beschichtung, bis zu 1200 °C
• Dual-Core-Design (52 %/70 %) für effiziente Chip-Evakuierung
• 8° Spanwinkel, 45° Steigung
• Flöten mit ungleicher Tonhöhe (88° / 92°) zur Vibrationsdämpfung
• Konzipiert für das dynamische Fräsen und Schruppen von Edelstahl
Der TEX-Vierkant-Schaftfräser wurde speziell für die Bearbeitung von Edelstahl entwickelt, insbesondere für Anwendungen für dynamisches Fräsen, Schruppen und VorschlichtenMit optimierter Kerngeometrie und fortschrittliche AlCrN-BeschichtungEs bietet eine stabile Spanabfuhr, geringere Vibrationen und zuverlässige thermische Stabilität beim Schneiden von Edelstahl.
Im Vergleich zu Standard-Schaftfräsern sind die Werkzeuge der TEX-Serie speziell für die Bearbeitung von Edelstahl konzipiert und bewältigen den dort häufig auftretenden Schnittwiderstand, die Wärmekonzentration und die Gefahr von Aufbauschneiden. Dadurch eignen sie sich besonders für stabile Schnittleistungen beim Nutenfräsen, Seitenfräsen und Taschenfräsen.
Einen umfassenderen Vergleich der in der Edelstahlbearbeitung verwendeten Fräsergeometrien finden Sie in unserem Leitfaden zu Arten von Edelstahl-Schaftfräsern und wie man den richtigen auswählt.
Die folgende Tabelle listet die Standardgrößen der Dohre TEX-Serie von Schaftfräsern für die Edelstahlbearbeitung auf. Kundenspezifische Größen und Geometrien sind ebenfalls erhältlich, je nach Ihren Anwendungsanforderungen.
Standardgrößenübersicht
| Artikel | Bereich / Hinweise |
|---|---|
| Durchmesserbereich | 1.0 mm - 25.0 mm |
| Übliche Größen | Ø6 mm, Ø8 mm, Ø10 mm, Ø12 mm |
| Typische Verwendung | Dynamisches Fräsen, Schruppen, Vorschlichten |
| Kundenspezifische Leistungen | Durchmesser, Flötelänge, Gesamtlänge, Schaftgröße |
Der TEX-Schaftfräser verwendet ultrafeines Mikrokorn-Hartmetall unterhalb 0.6 µm und 12 % KobaltgehaltDieses Material bietet eine ausgewogene Kombination aus Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit und trägt so dazu bei, dass das Werkzeug bei der Bearbeitung von Edelstahl eine stabile Leistung erbringt.
Der Schneider verwendet Balzers AP-Beschichtung basiert auf AlCrN-Technologiemit einer Hitzebeständigkeit bis zu 1200°CDie Beschichtung bietet eine hohe Härte, Oxidationsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit und ist daher bei der Bearbeitung von Edelstahl bei hohen Temperaturen zuverlässiger.
Das Werkzeug verwendet ein Dual-Core-Design, wobei der erste Kern geöffnet ist für 52% und der zweite Kern zu 70%, kombiniert mit einer 8° Neigungswinkel , 45° SpiralwinkelDer kleinere vordere Kern trägt dazu bei, die Spanabfuhr beim Schruppen zu verbessern, die Schnittwärme effektiver abzuführen und das Risiko von Aufbauschneiden zu verringern.
Die ungleiche Neigungskonstruktion von 88 ° / 92 ° Es unterdrückt effektiv Schnittschwingungen und verbessert die Bearbeitungsstabilität. Dadurch eignet sich das Werkzeug besonders für Schruppen , dynamisches Fräsenund trägt gleichzeitig zu einem gleichmäßigeren Schnitt und konsistenteren Bearbeitungsergebnissen bei.
Einen umfassenderen Überblick über die Prioritäten bei der Werkzeugauswahl können Sie auch in unserem Leitfaden lesen. beste Schaftfräser für Edelstahl.
TEX-Schaftfräser mit Vierkantprofil eignen sich für ein breites Spektrum an Anwendungen in der Edelstahlbearbeitung, insbesondere dort, wo Schnittstabilität, Spanabfuhr und Schneidkantenfestigkeit wichtig sind. Typische Anwendungsgebiete sind:
• Dynamisches Fräsen
• Schlitzen
• Seitenfräsen
• Taschenbearbeitung
• Vorbearbeitung von Edelstahlteilen
• Halbfertigbearbeitung von Profilen und Schultern
Sie eignen sich für gängige Edelstahlsorten wie z. B. 201, 304, 316und ähnliche Edelstahlwerkstoffe, die in industriellen und Präzisionsanwendungen eingesetzt werden.
Empfohlener Anwendungsleitfaden
| Bearbeitungsaufgabe | Warum der TEX-Vierkantfräser passt |
|---|---|
| Dynamisches Fräsen | Bessere Spanabfuhr und geringerer Schnittwiderstand |
| Schlitzen | Starke Kantenunterstützung und verbesserte Steifigkeit |
| Taschenbearbeitung | Stabiles Schneiden mit reduziertem Schneidkantenaufbau |
| Schruppen | Gute Wärmeableitung und hohe Verschleißfestigkeit |
| Vorschlichten | Gleichmäßigere Oberflächenqualität und stabile Werkzeugstandzeit |
Anwendungsvergleich
 | Prop specification: 4F-D6X15XD6X50L Verarbeitetes Material: SUS316 Testbedingung: Stirnflächenfräsen •Schnittgeschwindigkeit = 94 m/min •Vorschubgeschwindigkeit = 0.15 mm/z •Schnitttiefe = 6 mm •Schnittbreite = 0.6 mm •Kühlmethode = Ölkühlung Testergebnis Nach 4 Stunden Bearbeitungszeit beträgt die Verschleißflächenbreite der Schneidkante unseres Unternehmens 0.071, während die Verschleißflächenbreite der Schneidkante von Unternehmen A 0.1 beträgt. |
Dohre CNC legt bei der Bearbeitung von Edelstahl größten Wert auf die Schneidenpräparation, Maßgenauigkeit und Prüfstandards. Die Schaftfräser der TEX-Serie werden unter strenger Qualitätskontrolle gefertigt, um eine gleichbleibende Schnittleistung, eine gleichbleibende Schneidenqualität und eine zuverlässige Chargengenauigkeit zu gewährleisten.
Wir benutzen ein Flüssigsandstrahlverfahren Um die Gratbildung an der Schneidkante zu reduzieren und die Oberflächenqualität bearbeiteter Teile zu verbessern, wird eine stabilere Schnittleistung des Werkzeugs bei der Vorbearbeitung von Edelstahl erzielt.
Die Schneidkanten werden in einer vollautomatischen Passivierungsanlage mit gummigebundenem Diamantschleifmittel poliert. Dieses Verfahren trägt zur gleichbleibenden Schneidkantenqualität aller Werkzeuge bei, und der Passivierungswert kann erhöht werden. innerhalb von ±3 μm kontrolliert.
Die Profilmessung wird durchgeführt mit Deutsche Walter HELICHECK PLUS Ausrüstung, zusammen mit 150-fache optische Inspektion und 300-fache hochauflösende SichtprüfungDies trägt dazu bei, eine stabile Werkzeuggeometrie, eine zuverlässige Schneidkantenqualität und eine gleichbleibende Serienproduktion zu gewährleisten.
Die Schaftfräser der TEX-Serie werden hergestellt auf Deutsche Walter 5-Achs-Hochpräzisionsschleifmaschinen. Dies trägt dazu bei, die Schärfe der Schneidkante und die Maßgenauigkeit zu erhalten, wodurch das Schneiden bei der Bearbeitung von Edelstahl gleichmäßiger und stabiler wird.
Frage 1: Für welche Werkstoffe ist dieser TEX-Vierkant-Schaftfräser geeignet?
Es wurde speziell für die Bearbeitung von Edelstahl entwickelt, einschließlich gängiger Sorten wie 201, 304, 316 und ähnlicher Edelstahlwerkstoffe.
Frage 2: Für welche Bearbeitungsvorgänge eignet sich dieses Werkzeug?
Es eignet sich besonders für dynamisches Fräsen, Nutenfräsen, Seitenfräsen, Taschenbearbeitung, Schruppen und Vorschlichten bei Edelstahlanwendungen.
Frage 3: Warum ist das Dual-Core-Design wichtig?
Die Dual-Core-Konstruktion trägt zur Verbesserung der Späneabfuhr und Wärmeableitung bei, verringert das Risiko von Aufbauschneiden und unterstützt eine stabilere Schneidleistung.
Frage 4: Kann Dohre CNC kundenspezifische Vierkant-Schaftfräser liefern?
Ja. Dohre CNC kann kundenspezifische Lösungen anbieten, die auf Werkzeugdurchmesser, Nutlänge, Gesamtlänge, Beschichtung und anderen geometrischen Anforderungen basieren.
Frage 5: Sind verschiedene Flötenanzahlen erhältlich?
Ja. Werkzeuge der TEX-Serie können je nach den Anforderungen der Edelstahlbearbeitung in verschiedenen Schneidenkonfigurationen geliefert werden.
Benötigen Sie den passenden Vierkant-Schaftfräser für die Edelstahlbearbeitung?
Kontaktieren Sie uns für Werkzeugauswahl, OEM-Anpassungen und Angebotsunterstützung für TEX-Vierkantfräser.
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