Las fresas de carburo de la serie DEX de Dohre están diseñadas para el fresado de aleaciones de titanio y aplicaciones con materiales difíciles de mecanizar, incluyendo aleaciones de titanio, aleaciones de alta temperatura, acero inoxidable y otros materiales que requieren una alta estabilidad de corte.
En el mecanizado de aleaciones de titanio, la evacuación deficiente de virutas, el calor de corte elevado, la acumulación de filo, la vibración de la herramienta y el rápido desgaste del filo pueden afectar fácilmente el acabado superficial y la vida útil de la herramienta. Las fresas de la serie DEX están diseñadas con carburo orientado al titanio, recubrimiento de alto rendimiento, geometría de ranura optimizada y preparación de filo estable para mejorar el flujo de virutas, reducir la adherencia y garantizar un rendimiento de corte fiable en condiciones de mecanizado exigentes.
Esta serie es adecuada para desbaste, fresado dinámico, ranurado, fresado lateral, mecanizado de contornos, semiacabado y acabado. Dohre también ofrece fresas DEX estándar, herramientas de carburo personalizadas, producción OEM y suministro estable por lotes para las industrias aeroespacial, médica, automotriz, de moldes y de mecanizado CNC de precisión.
Fresas de extremo de la serie DEX para el mecanizado de aleaciones de titanio.
La aleación de titanio se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, médica, automotriz, energética y en la fabricación de componentes de precisión, pero es difícil de mecanizar porque el calor de corte se concentra cerca del filo y las virutas no se evacuan fácilmente.
Durante el fresado de aleaciones de titanio, los problemas más comunes incluyen acumulación de material en el filo, adherencia de la herramienta, astillamiento del filo, desgaste del recubrimiento, vibraciones, acabado superficial deficiente y reducción de la vida útil de la herramienta. Estos problemas se hacen especialmente evidentes durante el ranurado, el fresado lateral, el desbaste, el fresado dinámico y los ciclos de corte prolongados.
Las fresas de carburo de la serie DEX están diseñadas para estas condiciones de mecanizado. La estructura de la herramienta se centra en la resistencia al calor, la evacuación de virutas, la resistencia del filo y la estabilidad de corte, lo que ayuda a los fabricantes a lograr un rendimiento más fiable al mecanizar aleaciones de titanio y otros materiales difíciles.
Los materiales de mecanizado adecuados incluyen:
Aleación de titanio
aleación de aluminio-titanio
Aleación de alta temperatura
Acero inoxidable
Acero aleado de alta resistencia
Materiales no ferrosos difíciles de mecanizar
Si bien las herramientas DEX pueden trabajar con diversos materiales difíciles, la principal aplicación recomendada es el fresado de aleaciones de titanio.
¿Por qué la aleación de titanio necesita fresas de extremo específicas?
La aleación de titanio no se puede mecanizar como el acero o el aluminio comunes. Requiere fresas con mayor resistencia al calor, mejor adherencia, filos de corte estables y una evacuación de virutas más fluida.
Los problemas comunes en el fresado de aleaciones de titanio incluyen:
• Alta temperatura de corte concentrada cerca del filo de corte
• Borde recrecido causado por la adhesión del material
• Mala evacuación de virutas durante el ranurado y el desbaste.
• Astillamiento de bordes durante el corte con cargas elevadas
• Desgaste rápido del recubrimiento bajo calor de corte continuo
• Calidad superficial inestable durante el acabado
La aleación de titanio es difícil de mecanizar porque el calor de corte se concentra cerca del filo, y además el material tiende a adherirse a la herramienta durante el fresado. Estos problemas pueden provocar acumulación de material en el filo, desgaste rápido de la herramienta, mala evacuación de virutas y una calidad superficial inestable. Para una explicación más detallada de estos desafíos de mecanizado, lea ¿Por qué es difícil mecanizar la aleación de titanio y qué tipo de fresa funciona mejor?
Diseño de herramientas DEX para disipación de calor, evacuación de virutas y propiedades antiadherentes.
Las fresas de la serie DEX combinan carburo ultrafino, recubrimiento de alta temperatura, geometría de corte optimizada, diseño de ranura en forma de U y estructura rompevirutas para facilitar el fresado de aleaciones de titanio.
1. Material de carburo ultrafino
Las fresas de extremo de la serie DEX utilizan carburo de micrograno ultrafino con un tamaño de grano inferior a 0.6 micras y 12% de contenido de cobaltoEste sustrato de carburo proporciona un equilibrio entre dureza, tenacidad y resistencia al desgaste para el mecanizado de materiales difíciles bajo cargas elevadas.
2. Recubrimiento de alta temperatura HSR118
Las herramientas DEX utilizan un recubrimiento HSR118, comparado con el recubrimiento JZR de Balzer. El recubrimiento puede soportar temperaturas inferiores a 1200 ° C Ofrece una elevada dureza en rojo, una retención de dureza estable a altas temperaturas y un excelente rendimiento antiadherente. Esto ayuda a reducir la acumulación de material en el filo y a mejorar la estabilidad del corte al mecanizar aleaciones de titanio y otros materiales adhesivos.
3. Acanaladura en forma de arco y diseño de hélice de 43°
La herramienta adopta un diseño de ranura en forma de arco, ángulo de inclinación de 8° y ángulo de hélice de 43°Esta geometría ayuda a mejorar la suavidad del corte, la evacuación de virutas y la precisión del mecanizado en condiciones de corte de alta carga.
4. Diseño de flauta en forma de U desigual 87°/93°
El diseño de ranura en U con hélice desigual proporciona mayor espacio para la viruta y una mejor supresión de vibraciones. Es adecuado para desbaste, fresado dinámico y mecanizado en condiciones donde la evacuación de la viruta es fundamental.
5. Diseño del rompevirutas para una mayor eficiencia en el desbaste.
El diseño del rompevirutas ayuda a mejorar el control de la fuerza de corte y el rendimiento de la rotura de virutas. Esto hace que las herramientas DEX sean más adecuadas para el desbaste eficiente y el fresado dinámico de aleaciones de titanio y materiales difíciles de mecanizar.
La vida útil de la herramienta en el fresado de aleaciones de titanio está estrechamente relacionada con el rendimiento del recubrimiento, el diseño de la ranura, la evacuación de virutas, el calor de corte y la estabilidad del corte. Cuando la herramienta no puede evacuar las virutas de manera uniforme o mantener la estabilidad del recubrimiento a altas temperaturas de corte, pueden aparecer con mayor facilidad problemas como la acumulación de filo, el astillamiento del filo, el desgaste rápido y un acabado superficial inestable. Se explican sugerencias más prácticas en Cómo mejorar la vida útil de la fresa en el fresado de aleaciones de titanio
Seleccione las herramientas DEX según la aplicación de mecanizado.
Las distintas operaciones de mecanizado de aleaciones de titanio requieren herramientas de diferentes formas. La serie DEX se puede clasificar según el escenario de aplicación, no solo por el nombre del producto.
| Requisito de mecanizado | Tipo de herramienta DEX recomendada | Propósito principal |
|---|
| Ranurado y fresado lateral | Fresa de extremo plano DEX | Ranuras rectas, paredes laterales, cavidades y fresado general de titanio. |
| Desbaste y fresado dinámico | Fresa de extremo plana/de radio de esquina DEX | Mayor espacio para virutas, mayor soporte de bordes y corte estable de alta carga. |
| Contorneado 3D y superficies curvas | Fresa de extremo de punta esférica DEX | Superficies curvas, perfiles de moldes y acabados 3D |
| Acabado de hombros y paredes laterales | Fresa de extremo con radio de esquina DEX | Mayor resistencia de los bordes, menor astillamiento en las esquinas y mecanizado estable de las paredes laterales. |
| Semiacabado y acabado | Fresa de extremo con punta esférica/radio de esquina DEX | Mejora de la calidad de la superficie y la consistencia dimensional. |
| Mecanizado a medida de aleaciones de titanio | Herramientas personalizadas OEM DEX | Requisitos especiales de diámetro, longitud de ranura, recubrimiento y geometría. |
Para ranurar o fresar lateralmente aleaciones de titanio, suele ser adecuada una fresa de extremo plano DEX.
Para superficies curvas, contornos complejos y perfiles 3D, una fresa de punta esférica DEX es más adecuada.
Para el fresado de hombros, el acabado de paredes laterales y aplicaciones donde la resistencia del filo es importante, una fresa de extremo con radio de esquina DEX proporciona una mayor estabilidad.
Las distintas formas de fresas son adecuadas para diferentes tareas de mecanizado de aleaciones de titanio. Las fresas de extremo plano se suelen utilizar para ranurar, fresar lateralmente y desbastar; las fresas de extremo de punta esférica son mejores para contornos 3D y superficies curvas; las fresas de extremo de radio de esquina se suelen seleccionar para fresar hombros, acabado de paredes laterales y para una mayor protección del filo. Para una comparación más detallada, lea Fresa de extremo plano vs. fresa de punta esférica vs. fresa de extremo de radio de esquina para aleación de titanio
Si no está seguro de qué geometría de herramienta, recubrimiento o estrategia de corte es la adecuada para su pieza de aleación de titanio, consulte nuestra guía de selección. La mejor fresa para aleación de titanio: cómo elegir la herramienta adecuada. Explica cómo elegir una fresa de extremo en función del método de mecanizado, el material de la pieza de trabajo, la forma de la herramienta y los requisitos de acabado.
