Description du produit
La fraise à bout sphérique en graphite de la série Dohre MEX est conçue pour l'usinage d'électrodes en graphite, de moules en graphite, de plaques en graphite, de matériaux en graphite pour électroérosion et de matériaux abrasifs non métalliques.
Le graphite est très abrasif et produit généralement une fine poussière lors de l'usinage à sec. Une fraise en graphite adaptée doit présenter une forte résistance à l'usure, une qualité de coupe stable, une évacuation efficace des poussières et une précision dimensionnelle fiable.
Cette fraise à bout hémisphérique est principalement utilisée pour la finition de contours 3D, l'usinage de surfaces courbes, la finition de profils de moules, la finition de cavités, l'usinage de surfaces arquées et le lissage des zones de transition. La géométrie de son bout hémisphérique permet d'obtenir une précision de profil stable et une qualité de surface plus lisse lors des applications de finition du graphite.
Grâce à son revêtement en carbure ultrafin et diamant, à sa géométrie de cannelure optimisée et à son contrôle de rectification précis, la fraise à bout sphérique en graphite MEX contribue à améliorer la durée de vie de l'outil, la régularité de la surface et la stabilité d'usinage dans la production d'électrodes et de moules en graphite.
Ce produit convient aux applications de semi-finition et de finition. Pour l'usinage de surfaces planes, de fonds de pièces ou le rainurage de graphite, une fraise carrée en graphite est généralement plus appropriée. Pour l'usinage de parois latérales ou la finition de profils nécessitant une protection accrue des angles, une fraise à rayon d'angle en graphite peut être envisagée.
Dohre propose des tailles standard, des dimensions sur mesure, une production OEM et des solutions de fraises à bout sphérique en graphite adaptées aux applications spécifiques, selon les exigences d'usinage du client.
Caractéristiques standard
| Paramètre | Spécifications |
| Source | Carbure à grains ultrafins (MG1.0 µm) |
| Contenu en cobalt | 6% |
| Revêtement | Revêtement de diamant |
| Résistance maximale à la chaleur | Jusqu'à 1000 ℃ |
| Conductivité thermique | Environ 2000 W/m·K |
| Angle d'hélice | 35 ° |
| Angle de râteau | + 6 ° |
| Runout radial | ≤0.003mm |
| Tolérance dimensionnelle | ± 0.005mm |
| Type de refroidissement | Découpe à sec / Soufflage d'air |
Caractéristiques du produit
Revêtement diamant pour finition graphite
La fraise à bout sphérique en graphite MEX utilise un revêtement diamant pour améliorer la résistance à l'usure lors de l'usinage à sec du graphite.
Le graphite est un matériau abrasif qui peut user rapidement les outils en carbure ordinaires, notamment lors des opérations de finition d'électrodes à cycle long et de l'usinage de cavités de moules. Le revêtement diamant contribue à protéger le tranchant, à réduire l'usure abrasive et à assurer une performance plus stable de l'outil lors des opérations de semi-finition et de finition du graphite.
Substrat en carbure ultra-fin
Les fraises à bout sphérique en graphite MEX utilisent du carbure à grains ultrafins avec une taille de grain MG de 1.0 μm et une teneur en cobalt de 6 %.
Ce substrat en carbure assure une dureté stable, une résistance du tranchant optimale et un bon support de revêtement pour la coupe abrasive du graphite. Une base en carbure stable contribue à améliorer la régularité du tranchant, à réduire l'usure prématurée et à prolonger la durée de vie de l'outil lors de l'usinage d'électrodes et de moules en graphite.
Géométrie du nez sphérique pour l'usinage de contours 3D
La conception à nez sphérique convient aux applications en graphite nécessitant un usinage de surfaces courbes, une finition de profil de moule, une finition de cavité et un usinage de transition en douceur.
Les applications typiques incluent:
• Finition de contour en graphite 3D
• Finition de la cavité du moule
• Usinage de surfaces courbes
• Usinage de transition d'arc
• Finition des électrodes en graphite
• Finition du profil
• Semi-finition et finition
Comparée à une fraise carrée en graphite, une fraise hémisphérique est plus adaptée aux surfaces courbes et aux profils 3D. Comparée à une fraise à rayon d'angle en graphite, elle est mieux adaptée à la finition de contours lisses et à l'usinage de surfaces de forme libre.
Conception optimisée des cannelures pour l'évacuation des poussières de graphite
L'usinage du graphite produit une fine poussière, semblable à de la poudre, au lieu des copeaux métalliques habituels. Si cette poussière de graphite n'est pas correctement évacuée, cela peut affecter l'usure de l'outil, l'état de surface et la stabilité de l'usinage.
La fraise à bout sphérique en graphite MEX utilise une géométrie de goujure optimisée pour favoriser une évacuation plus fluide des poussières lors de la coupe à sec et de l'usinage par soufflage d'air.
Angle d'hélice de 35° et angle de dépouille de +6°
L'angle d'hélice de 35° favorise une coupe plus fluide et une évacuation des poussières plus stable lors de l'usinage du graphite. L'angle de dépouille positif de +6° contribue à réduire la résistance à la coupe et assure un engagement stable de l'outil lors des opérations de finition et de semi-finition.
Cette géométrie permet à l'outil de maintenir des performances de coupe plus régulières lors de l'usinage d'électrodes en graphite, de moules en graphite et de matériaux non métalliques abrasifs.
Contrôle précis du rayon et du faux-rond de la bille
La stabilité du rayon de la bille et le contrôle du faux-rond sont importants pour la finition du graphite, notamment dans l'usinage de contours 3D, la finition des électrodes et la finition des cavités de moules.
Les fraises à bout sphérique en graphite MEX sont fabriquées avec un contrôle de rectification de précision afin de garantir un profil sphérique stable, une géométrie de coupe constante et une précision d'usinage répétable.
Applications de la finition 3D au graphite
Les fraises à bout sphérique en graphite MEX sont adaptées aux applications d'usinage du graphite qui exigent une forte résistance à l'usure, une précision de profil stable, une évacuation des poussières fluide et une qualité de surface constante.
Les matériaux appropriés pour la pièce à usiner comprennent :
Les applications d'usinage typiques comprennent :
• Finition de contour en graphite 3D
• Finition de la cavité du moule en graphite
• Finition des électrodes en graphite
• Usinage de surfaces courbes
• Finition du profil de moule
• Usinage de surface en arc
• Usinage à transition douce
• Semi-finition
• Finition
• Découpe à sec avec soufflage d'air
Sélection d'outils recommandée :
| Besoin d'usinage | Outil recommandé |
|---|
| Finition de contour 3D | Fraise à bout sphérique en graphite MEX |
| Usinage de surfaces courbes | Fraise à bout sphérique en graphite MEX |
| Finition de la cavité du moule | Fraise à bout sphérique en graphite MEX |
| Finition par électrode en graphite | Fraise à bout sphérique en graphite MEX |
| Usinage de transition d'arc | Fraise à bout sphérique en graphite MEX |
| finition de profil lisse | Fraise à bout sphérique en graphite MEX |
| Usinage de surfaces planes | Fraise carrée en graphite MEX |
| Usinage de la surface inférieure | Fraise carrée en graphite MEX |
| rainurage en graphite | Fraise carrée en graphite MEX |
| Finition des parois latérales avec protection d'angle renforcée | Fraise à rayon d'angle en graphite MEX |
Fabrication et contrôle qualité
Dohre fabrique des fraises en graphite pour les clients B2B qui ont besoin d'une qualité d'outil stable, de performances de coupe répétables, d'un support d'outils personnalisés et d'un approvisionnement par lots fiable.
Meuleuse à 5 axes German Walter
Les fraises à bout sphérique en graphite MEX sont fabriquées sur des rectifieuses de haute précision 5 axes Walter, de fabrication allemande. Ce procédé garantit une géométrie de goujure stable, des dimensions d'outil précises, un profil sphérique régulier et une qualité de coupe optimale.
Contrôle du revêtement diamant
L'usinage du graphite exige une résistance à l'usure et une adhérence optimales des revêtements. Dohre utilise un revêtement diamant conçu pour l'usinage de matériaux abrasifs non métalliques afin d'améliorer la durée de vie des outils et la stabilité de coupe.
Inspection Walter HELICHECK PLUS
Le diamètre de l'outil, la géométrie des goujures, le faux-rond, le rayon de la bille, le profil du tranchant et les dimensions clés peuvent être contrôlés avec l'équipement de mesure Walter HELICHECK PLUS. Ceci contribue à garantir une géométrie d'outil constante et une qualité de lot stable.
Inspection des bords à fort grossissement
Un contrôle optique à fort grossissement est effectué avant l'expédition afin de vérifier l'aspect du tranchant, l'écaillage, la dentelure, l'état du revêtement et les défauts visibles.
Fraises à bout sphérique en graphite sur mesure et OEM
Pour les commandes de fraises à bout sphérique en graphite sur mesure, Dohre peut prendre en charge le diamètre, la longueur de la goujure, la longueur totale, la taille de la tige, le nombre de goujures, le rayon de la bille, le revêtement, la géométrie du tranchant et la conception d'outils spécifiques à l'application en fonction des exigences d'usinage du client.
De la sélection des matériaux en carbure à la rectification de précision, en passant par le revêtement diamant, l'inspection des bords et le contrôle qualité final, Dohre se concentre sur la performance stable des outils pour la fabrication d'électrodes en graphite, l'usinage de moules en graphite, la production d'électrodes EDM et les usines d'usinage CNC de précision.
FAQ et contactez-nous
Q1 : À quoi sert une fraise à bout sphérique en graphite ?
Une fraise à bout sphérique en graphite est principalement utilisée pour la finition de contours 3D, l'usinage de surfaces courbes, la finition d'électrodes en graphite, la finition de cavités de moules, l'usinage de transitions en arc, la semi-finition et la finition.
Q2 : Pourquoi utiliser une fraise en bout revêtue de diamant pour le graphite ?
Le graphite est très abrasif et peut entraîner une usure rapide des outils. Le revêtement diamanté contribue à améliorer la résistance à l'usure, à protéger le tranchant et à prolonger la durée de vie des outils lors de l'usinage à sec du graphite.
Q3 : Cette fraise à bout sphérique en graphite peut-elle être utilisée pour la finition ?
Oui. La fraise à bout sphérique en graphite MEX convient à la finition et à la semi-finition du graphite, notamment pour les surfaces courbes, les contours 3D, les profils de moules et l'usinage d'électrodes en graphite.
Q4 : Cet outil peut-il être utilisé pour le rainurage du graphite ?
Une fraise à bout sphérique n'est pas le premier choix pour le rainurage de graphite. Pour le rainurage, l'usinage de fonds plats et l'usinage de parois latérales droites, une fraise à bout carré en graphite est généralement plus appropriée.
Q5 : Quelle est la différence entre une fraise à bout sphérique en graphite et une fraise à bout carré en graphite ?
Une fraise hémisphérique en graphite est plus adaptée aux surfaces courbes, aux contours 3D, aux cavités et à la finition des profils de moules. Une fraise carrée en graphite est plus adaptée aux surfaces planes, aux rainures, aux fonds et aux parois latérales.
Q6 : Quelle est la différence entre une fraise à bout sphérique en graphite et une fraise à rayon d'angle en graphite ?
Une fraise hémisphérique en graphite est principalement utilisée pour l'usinage de surfaces courbes lisses et de profils 3D. Une fraise à rayon d'angle en graphite est plus adaptée à la finition des parois latérales, à l'usinage des épaulements et à l'usinage de profils nécessitant une protection renforcée des angles.
Q7 : Un liquide de refroidissement est-il nécessaire lors de l'usinage du graphite ?
Le graphite est généralement usiné à sec ou par soufflage d'air. L'utilisation d'un liquide de refroidissement est généralement inutile car il peut former une boue de graphite, ce qui peut nuire à la stabilité de l'usinage et au nettoyage.
Q8 : Dohre peut-il personnaliser les fraises à bout sphérique en graphite ?
Oui. Dohre propose des fraises à bout sphérique en graphite sur mesure, notamment en ce qui concerne le diamètre, la longueur de la goujure, la longueur totale, le diamètre de la tige, le nombre de goujures, le rayon de la bille, le revêtement, la géométrie du tranchant et la production OEM.
Q9 : Êtes-vous un fabricant de fraises en graphite ?
Oui. Dohre fabrique des fraises en carbure pour le graphite, l'aluminium, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier à moules, l'acier trempé, les alliages de titane et pour des applications d'usinage sur mesure. Des outils standard, des fraises en graphite pour équipementiers et des solutions d'outillage de coupe personnalisées sont disponibles.
