Volume bacaan: 2819
Waktu rilis : 2025-10-15
Perkiraan waktu membaca:
Memilih jenis mata bor yang tepat sangat penting untuk mencocokkan bentuk mata bor, jumlah alur, dan material dengan tugas CNC spesifik Anda. Artikel ini menjelaskan jenis-jenis mata bor yang umum, aplikasi tipikalnya, dan cara memilih alat yang tepat untuk pemotongan yang lebih halus, hasil permukaan yang lebih baik, dan pemesinan yang lebih efisien.
Memilih end mill yang tepat dapat menentukan keberhasilan atau kegagalan proyek CNC Anda. Anda menginginkan pemotongan yang halus, getaran yang lebih sedikit, dan masa pakai alat yang lebih lama. Simak bagaimana berbagai jenis end mill meningkatkan efisiensi:
Jenis Penggilingan Ujung | Aplikasi | Manfaat |
Heliks variabel empat seruling | Mengurangi getaran | Umur alat lebih panjang, hasil akhir lebih baik |
Alumigator ASR5 | Pengerasan dan penyelesaian berkecepatan tinggi | Tingkat penghilangan logam yang tinggi |
Perkakas PCD | Aplikasi non-besi | Cocok untuk pengecoran aluminium |
Bila Anda tahu apa yang paling berhasil, Anda akan memperoleh hasil yang lebih bersih dan menghindari kesalahan yang mahal.
l Memilih yang benar pabrik akhir Jenis sangat penting untuk mencapai pemotongan halus dan memperpanjang umur alat.
l Berbagai jenis mesin giling ujung memiliki fungsi tertentu; misalnya, mesin giling ujung kasar menghilangkan material dengan cepat, sedangkan mesin giling ujung akhir menghasilkan permukaan yang dipoles.
l Pertimbangkan bahan yang Anda potong; bahan yang lebih lunak bekerja paling baik dengan mesin penggiling ujung 2-alur atau 3-alur, sementara bahan yang lebih keras memerlukan alat karbida.
l Perhatikan jumlah seruling; lebih banyak seruling dapat meningkatkan kualitas akhir, tetapi lebih sedikit seruling lebih baik untuk menghilangkan serpihan pada potongan yang dalam.
l Selalu sesuaikan lapisan alat Anda dengan bahan dan kondisi pemotongan untuk meningkatkan masa pakai dan kinerja alat.
Anda mungkin bertanya-tanya apa yang membuat pabrik akhir Berbeda dalam pemesinan CNC. Alat-alat ini dirancang untuk memotong dan membentuk material dengan presisi. Anda dapat menemukannya dalam berbagai bentuk dan ukuran, masing-masing dirancang untuk pekerjaan tertentu. Simak bagaimana para ahli mengklasifikasikan end mill:
Kategori | Deskripsi |
Klasifikasi Berdasarkan Bentuk | Penggilingan ujung meliputi mata bor V, penggilingan ujung persegi, penggilingan ujung bola, dan penggilingan ujung ekor ikan. |
Klasifikasi berdasarkan Seruling | Anda akan melihat mesin frais ujung dengan 2, 3, atau 4 alur. Semakin banyak alur, hasil akhir akan lebih halus dan penghilangan serpihan lebih baik. |
Klasifikasi berdasarkan Bahan | Bahan umum adalah Baja Kecepatan Tinggi (HSS), tungsten karbida, dan kobalt. Masing-masing menawarkan manfaat yang unik. |
Anda dapat memilih end mill yang tepat dengan mempertimbangkan bentuk, jumlah alur, dan materialnya. Ini membantu Anda menyesuaikan alat dengan kebutuhan proyek Anda.
Anda mungkin bertanya, "Apa perbedaan antara end mill dan mata bor?" Jawabannya terletak pada desain dan gerakan. Berikut perbandingan singkatnya:
Fitur/Aplikasi | Pabrik akhir | Mata bor |
Mendesain | Banyak desain seruling untuk bahan yang berbeda | Desain sederhana untuk lubang bundar |
Gerakan | Memotong ke berbagai arah, termasuk ke samping | Bergerak ke atas dan ke bawah untuk membosankan |
Aplikasi | Pembuatan alur, kontur, bentuk kompleks | Membuat lubang pada berbagai bahan |
Ketelitian | Memberikan hasil akhir yang halus dan akurasi tinggi | Membuat lubang dengan cepat dan akurat |
Multifungsi | Menangani berbagai macam pekerjaan | Memiliki tipe spesifik untuk pekerjaan yang berbeda |
Memakai | Lebih cepat rusak | Lebih tahan lama untuk pembuatan lubang |
Tips: Gunakan end mill untuk pekerjaan seperti membuat slotting dan kontur. Mata bor paling cocok untuk membuat lubang.
Anda akan melihat end mill beraksi di berbagai industri. Berikut beberapa kegunaan populernya:
Perawatan kesehatan: Membuat peralatan medis dan instrumen bedah.
Energi: Membentuk bagian untuk turbin angin dan jaringan pipa.
Gigi: Memproduksi prostesis dan baki gigi.
Perhiasan: Pembuatan cincin, cetakan, dan ukiran.
Furnitur: Memotong dan mendesain komponen furnitur.
Mesin frais ujung membantu Anda membuat bentuk, kantong, dan ukiran yang detail. Anda mendapatkan fleksibilitas untuk mengerjakan desain yang rumit dan mencapai hasil akhir yang halus.
Mata bor ujung ibarat pisau Swiss Army dalam pemesinan CNC. Anda dapat menggunakannya untuk berbagai operasi pemotongan, mulai dari membentuk profil hingga mengukir alur. Setiap jenis mata bor memiliki keunggulannya masing-masing untuk proyek Anda.
Ingin menghilangkan banyak material dengan cepat? Roughing end mill adalah alat andalan Anda. Tepi bergeriginya memecah serpihan menjadi potongan-potongan kecil, yang mengurangi gaya potong dan menjaga alat tetap dingin. Anda akan sering melihat alat ini digunakan dalam pembuatan cetakan dan pengerjaan logam, terutama ketika kecepatan menjadi pertimbangan utama. Tepinya yang berbentuk gelombang membantu mencegah serpihan panjang dan menjaga mesin Anda tetap stabil. Dalam industri seperti kedirgantaraan, roughing end mill membantu Anda membentuk komponen kompleks tanpa menyebabkan distorsi.
l Tingkat pemindahan material yang tinggi
l Mengurangi panas dan meningkatkan stabilitas
l Waktu siklus yang lebih pendek untuk pekerjaan besar
Ketika Anda membutuhkan permukaan yang halus, mesin frais akhir (finishing end mill) adalah solusinya. Alat ini memiliki lebih banyak alur, biasanya empat hingga enam, yang berarti menghasilkan hasil akhir yang lebih halus dan membersihkan serpihan dengan lebih baik. Mesin frais akhir karbida mempertahankan ketajamannya lebih lama, dan lapisan seperti AlTiN membantu mengurangi gesekan dan panas. Anda akan mendapatkan tepi yang tajam dan tampilan yang halus.
Tipe Spesifikasi | Detail |
Hitungan Seruling | 4-6 untuk hasil akhir yang lebih halus |
Bahan | Karbida untuk ketajaman dan ketahanan aus |
lapisan | AlTiN untuk mengurangi gesekan dan kontrol panas yang lebih baik |
Mata giling ujung berbentuk bola memiliki ujung yang membulat. Anda akan menggunakannya untuk bentuk 3D dan permukaan lengkung. Radius penuhnya memungkinkan Anda meluncur di kontur kompleks tanpa meninggalkan langkah tajam. Jika Anda bekerja dengan mesin 5-sumbu atau membutuhkan hasil akhir berkualitas tinggi pada komponen detail, mata giling ujung berbentuk bola akan mempermudah pekerjaan Anda.
l Transisi halus pada kurva
l Cocok untuk kontur 3D
l Tidak ada langkah yang terlihat pada permukaan yang membulat
Mata bor ujung seruling lurus paling cocok untuk kayu dan plastik. Mata bor ini memberikan hasil akhir yang lebih halus dan membantu mengeluarkan serpihan dengan cepat. Anda dapat menggunakan mesin ini pada laju umpan yang lebih tinggi, tetapi mata potongnya tidak sekuat jenis lainnya.
Manfaat | keterbatasan |
Peningkatan evakuasi chip | Ujung tombak yang lebih lemah |
Pendinginan yang ditingkatkan | Peningkatan biaya |
Hasil akhir lebih halus pada bahan lembut | Beban chip berkurang |
Tingkat umpan yang lebih tinggi |
Mesin frais ujung potong ke atas menarik serpihan ke atas dan menjauh dari area pemotongan. Ini membantu menjaga permukaan tetap bersih dan mencegah serpihan menggores benda kerja. Anda dapat menggunakan semprotan udara atau pendingin untuk membersihkan serpihan dan meningkatkan hasil akhir. Evakuasi serpihan yang efisien juga menghilangkan panas, sehingga alat Anda lebih awet.
Tips: Selalu bersihkan serpihan dari zona pemotongan untuk menghindari goresan dan noda.
Mata bor ujung potong ke bawah mendorong serpihan ke dalam material. Anda akan membutuhkan mata bor ini untuk pengerjaan kayu, terutama saat Anda membutuhkan permukaan atas yang bersih. Mata bor ini mencegah serpihan dan sobekan, yang sempurna untuk memotong veneer, kayu lapis tipis, atau membuat alur.
Mata bor ujung V-bit memiliki ujung yang runcing. Anda akan menggunakannya untuk mengukir, membuat chamfer, dan membuat sudut tajam. Mata bor ini sangat cocok untuk menambahkan detail pada rambu, cetakan, atau benda dekoratif.
Penggilingan ujung tersedia dalam berbagai bentuk, termasuk bull nose, roughing, V-bit, dan penggilingan ujung datar.
Anda dapat membuat lubang, slot, dan profil dengan jenis yang tepat.
Saat Anda memilih alat untuk mesin CNC Anda, Anda akan melihat beberapa bahan utamaMasing-masing mengubah kinerja dan daya tahan alat Anda. Berikut sekilas apa yang akan Anda temukan:
Bahan | karakteristik | Dampak Kinerja |
Baja Berkecepatan Tinggi (HSS) | Tangguh, terjangkau, mampu menahan beban kejut | Cocok untuk pekerjaan umum, tetapi lebih cepat aus |
Kobalt | Menangani panas lebih baik, tetap keras | Bekerja dengan baik pada bahan keras, tahan lebih lama |
Karbit | Super keras, tahan aus | Sempurna untuk pekerjaan cepat dan bervolume tinggi, biaya lebih mahal di awal |
Anda mungkin bertanya-tanya bagaimana perbandingan karbida dan HSS. Mata frais karbida bertahan tiga hingga sepuluh kali lebih lama daripada HSS. Mata frais ini tahan panas hingga 1000°C, sementara HSS mencapai suhu tertinggi 600°C. Karbida menjaga ketajaman mata frais, tetapi Anda akan membayar lebih mahal. HSS lebih murah dan cocok untuk pengerjaan pendek atau material yang lebih lunak.
Tips: Jika Anda mengerjakan proyek besar atau memotong logam keras, karbida akan memberikan keuntungan jangka panjang. Untuk proyek kecil atau material yang lebih lunak, HSS dapat menghemat biaya.
Pelapis memberi daya ekstra pada perkakas Anda. Pelapis membantu end mill Anda lebih awet, memotong lebih bersih, dan menangani pekerjaan berat. Berikut tabel yang menunjukkan fungsi setiap pelapis:
Jenis Pelapisan | Manfaat | Aplikasi |
Timah | Tahan aus, tahan panas, bekerja pada baja dan besi | Pemesinan sehari-hari |
TiAlN | Menangani kecepatan tinggi, tahan panas dan oksidasi | Baja tahan karat, titanium, bahan kuat |
ALTiN | Tahan panas ekstrim, tahan aus | Penggilingan keras dan agresif |
DLC | Super keras, gesekan rendah | Komposit, bahan abrasif |
Zrn | Menghentikan korosi, menambah pelumasan | Pekerjaan aluminium presisi |
Anda tidak perlu memilih lapisan termewah setiap saat. Pertimbangkan material Anda dan seberapa cepat Anda ingin memotong. Misalnya, TiN cocok untuk sebagian besar pekerjaan, tetapi ALTiN atau TiAlN akan berkilau saat Anda menggunakan mesin dengan keras atau bekerja dengan logam keras.
Catatan: Pelapis yang tepat dapat menggandakan atau melipatgandakan masa pakai alat Anda. Anda akan menghabiskan lebih sedikit waktu untuk mengganti alat dan lebih banyak waktu untuk membuat komponen yang hebat.
Memilih alat yang tepat untuk pekerjaan CNC Anda mungkin terasa rumit, tetapi Anda dapat menguraikannya menjadi beberapa langkah penting. Mari kita bahas apa saja yang perlu Anda pertimbangkan agar Anda mendapatkan hasil terbaik setiap saat.
l Mulailah dengan memperhatikan apa yang Anda potong. Material benda kerja Anda memengaruhi hampir setiap keputusan yang Anda buat tentang perkakas. Berikut bagaimana perbedaan material memengaruhi pilihan Anda:
l Material yang lebih lunak seperti aluminium dan plastik paling cocok digunakan dengan mesin giling ujung 2-flute atau 3-flute. Alat-alat ini memiliki permukaan yang dipoles untuk mencegah serpihan menempel.
l Untuk baja dan logam keras lainnya, Anda membutuhkan mesin frais ujung karbida dengan lapisan khusus. Mesin ini tahan terhadap suhu tinggi dan tahan aus.
l Jika Anda bekerja dengan material komposit, mesin penggiling ujung berlapis berlian membantu Anda menghindari delaminasi dan menjaga potongan tetap presisi.
Tips: Selalu sesuaikan kekerasan alat potong Anda dengan kekerasan benda kerja Anda. Alat yang lebih keras akan lebih awet dan memberikan hasil akhir yang lebih baik.
l Pikirkan seberapa halus dan akurat hasil akhir yang Anda inginkan. Jika Anda membutuhkan toleransi yang ketat atau permukaan yang mengkilap, Anda memerlukan alat yang dirancang untuk finishing.
l Mata giling akhir untuk finishing menggunakan material canggih seperti karbida atau kobalt. Material ini tetap tajam dan tahan aus.
l Cari perkakas dengan lebih banyak alur—lima atau lebih umumnya digunakan untuk finishing. Lebih banyak alur berarti hasil akhir yang lebih halus.
l Sudut heliks yang tinggi membantu memindahkan serpihan dan menjaga alat tetap dingin, yang meningkatkan kualitas permukaan.
l Gunakan penggilingan ujung akhir untuk lintasan akhir saat Anda membutuhkan tepi yang tajam dan dimensi yang tepat.
Catatan: Untuk komponen kedirgantaraan atau medis, selalu pilih perkakas finishing yang memberikan akurasi dan tampilan bagus.
Bentuk dan desain alat Anda sama pentingnya dengan materialnya. Geometri memengaruhi cara alat memotong, daya tahannya, dan besarnya gaya yang diberikan pada mesin Anda.
Mesin giling ujung datar sangat cocok untuk membuat slotting dan pocketing. Mesin ini menghasilkan tepi yang tajam dan dasar yang rata.
Penggilingan ujung hidung bola meluncur di atas lengkungan dan menghasilkan permukaan halus dan bulat.
Penggilingan ujung kasar menghilangkan banyak material dengan cepat, membuatnya ideal untuk tahap pertama pekerjaan besar.
Anda juga perlu memperhatikan desain mata pisau alat. Mata pisau canggih membantu membersihkan serpihan dan mengurangi gaya potong, yang berarti mengurangi keausan dan memperpanjang umur alat.
Alur adalah alur yang melingkari mesin frais ujung Anda. Jumlah alur akan memengaruhi cara alat menangani serpihan dan kecepatan pemotongan.
Untuk potongan dangkal, lebih banyak alur dapat membantu Anda memperoleh hasil akhir yang lebih halus karena penyedotan serpihan tidak begitu penting.
Potongan yang dalam memerlukan alur yang lebih besar untuk membersihkan serpihan dengan cepat dan mencegah penyumbatan.
Material non-ferrous seperti aluminium sering menggunakan alat 3-alur untuk penghilangan serpihan yang lebih baik dan produktivitas yang lebih tinggi.
Material besi seperti baja mendapat manfaat dari 5, 6, atau bahkan 7 seruling, yang meningkatkan masa pakai alat dan mengurangi keausan.
Semakin banyak seruling yang ditambahkan, inti alat akan semakin besar, sehingga ruang untuk serpihan semakin sempit. Selalu seimbangkan jumlah seruling dengan kebutuhan penyedotan serpihan Anda.
l Ukuran end mill Anda memengaruhi akurasi dan stabilitas. Berikut yang perlu Anda ketahui:
l Diameter yang lebih besar memberi Anda lebih banyak stabilitas dan lebih sedikit getaran, yang berarti akurasi yang lebih baik.
l Semakin panjang alat Anda menjorok (overhang), semakin kurang kaku alat tersebut. Terlalu menjorok dapat menyebabkan alat bengkok atau bergetar.
l Usahakan agar tonjolan alat Anda tidak lebih dari tiga kali diameternya untuk mendapatkan hasil terbaik.
l Diameter dan panjang yang tepat membantu Anda menghindari defleksi alat dan menjaga pemotongan tetap presisi.
l Mesin CNC Anda memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Jangan abaikan kelebihan dan kekurangan tersebut saat memilih alat.
l Mesin frais ujung yang lebih besar membutuhkan tenaga kuda yang lebih besar. Pastikan daya mesin Anda berada dalam kisaran 80% untuk menghindari kelebihan beban.
l Jika alat Anda terlalu menonjol, kekakuannya akan berkurang. Hal ini dapat menyebabkan alat bengkok atau bahkan patah.
l Material yang lebih keras membutuhkan alat yang lebih kaku. Pastikan stickout tetap pendek untuk mencegah getaran dan menjaga akurasi.
Tips: Selalu periksa spesifikasi mesin Anda sebelum memilih alat. Ketidakcocokan dapat menyebabkan hasil yang buruk atau bahkan merusak peralatan Anda.
Pelapis yang tepat dapat memberikan perbedaan besar pada masa pakai dan kinerja alat. Sesuaikan pelapis Anda dengan material dan kondisi pemotongan Anda.
lapisan | Bahan yang Cocok |
Bright | Aluminium, Titanium, Kuningan |
Zrn | Aluminium, Titanium, Kuningan |
TiB2 | Aluminium, Titanium, Kuningan |
SELALU | Baja Karbon, Baja Perkakas, Baja Paduan |
TiAlN | Baja Karbon, Baja Perkakas, Baja Paduan |
firex | Baja Karbon, Baja Perkakas, Baja Paduan |
Timah | Besi tahan karat |
NaCRO | Besi tahan karat |
TiCN | Besi tahan karat |
l Pelapis AlTiN bekerja dengan baik untuk material keras dan pekerjaan bersuhu tinggi. Pelapis ini juga sangat baik untuk logam paduan kedirgantaraan dan baja tahan karat.
l Untuk aluminium dan logam yang lebih lunak, pilih pelapis seperti Bright, ZrN, atau TiB2.
l Beberapa pelapis, seperti AlTiN, bekerja paling baik dalam pemesinan kering dan mengurangi kebutuhan akan pendingin.
Catatan: Pelapis yang tepat dapat menggandakan umur alat Anda dan meningkatkan hasil. Jangan lewatkan langkah ini!
Ketika Anda meluangkan waktu untuk menyesuaikan mesin end mill dengan kebutuhan CNC Anda, Anda siap meraih kesuksesan. Pertimbangkan material, hasil akhir, geometri, jumlah flute, ukuran, batasan mesin, dan lapisan akhir. Setiap pilihan akan membawa Anda lebih dekat ke proses pemesinan yang lebih halus, lebih cepat, dan lebih andal.
Mengatur laju umpan dan kecepatan spindel dengan tepat dapat memberikan perbedaan besar pada hasil Anda. Sesuaikan pengaturan ini dengan material dan alat Anda. Berikut panduan singkatnya:
Bahan | Kecepatan Spindel (RPM) | Tips Kecepatan Umpan |
Aluminium | Sampai 10,000 | Gunakan laju umpan sedang untuk pemotongan yang halus dan cepat. |
Baja | 2,000 untuk 6,000 | Cobalah laju umpan yang lebih tinggi untuk mengelola panas. |
titanium | Kecepatan lebih lambat | Lakukan secara perlahan untuk mencegah keausan alat. |
l Selalu periksa rekomendasi produsen.
l Gunakan rumus beban chip untuk menyeimbangkan kecepatan dan umpan.
l Uji dan sesuaikan hingga Anda melihat hasil potongan yang bersih dan keausan alat minimal.
Tip: Kecepatan dan umpan yang tepat membantu Anda menghindari keretakan dan mendapatkan hasil akhir yang lebih baik.
l Anda ingin peralatan Anda bertahan selama mungkin. Masa pakai peralatan bergantung pada beberapa hal:
l Kecepatan pemotongan dan laju umpan: Terlalu cepat atau terlalu lambat akan membuat alat Anda aus.
l Bahan dan pelapis alat: Alat yang lebih keras dengan pelapis akan bertahan lebih lama.
l Evakuasi chip: Bersihkan chip secara berkala untuk mencegah kerusakan.
l Pendingin: Gunakan pendingin atau pelumasan untuk menjaga semuanya tetap dingin.
l Kondisi mesin: Mesin yang terawat baik akan mengurangi getaran dan keausan alat.
Jaga pengaturan Anda tetap stabil dan peralatan Anda tajam untuk hasil terbaik.
l Evakuasi serpihan yang baik menjaga potongan Anda tetap bersih dan peralatan Anda tetap aman. Jika serpihan menumpuk, Anda mungkin akan melihat goresan, panas, atau bahkan kerusakan pada peralatan.
l Gunakan udara atau pendingin untuk membersihkan serpihan dari area pemotongan.
l Pilihlah mesin giling ujung dengan jumlah seruling yang tepat untuk material Anda.
l Hindari kantong yang dalam tanpa rencana untuk menghilangkan chip.
Keripik yang tertinggal dapat menyebabkan kerusakan alat dan merusak hasil akhir.
l Rencanakan pemotongan Anda dengan urutan yang tepat. Mulailah dengan gerakan kasar untuk menghilangkan sebagian besar material. Akhiri dengan gerakan yang lebih ringan dan lebih lambat untuk permukaan yang halus.
l Mulailah dengan peralatan yang lebih besar untuk pekerjaan kasar.
l Beralihlah ke alat yang lebih kecil dan tajam untuk finishing.
l Periksa jalur peralatan Anda untuk menghindari pergerakan yang tidak perlu.
Banyak orang mengalami masalah yang sama saat menggunakan end mill. Berikut tabel kesalahan umum dan cara memperbaikinya:
Kesalahan | Cara Menghindarinya |
chipping | Turunkan kecepatan umpan pada lintasan pertama. |
Pengepakan Keripik | Gunakan lebih sedikit seruling dan lebih banyak cairan pendingin. |
Keausan yang berlebihan | Kurangi kecepatan Anda dan gunakan peralatan berlapis. |
Gerinda | Ganti peralatan yang sudah usang dan sesuaikan pengaturan Anda. |
Hasil akhir yang buruk | Kurangi laju umpan dan tingkatkan RPM. |
Umur Alat Pendek | Periksa kecepatan Anda dan gunakan penggilingan ujung yang dilapisi. |
Tetap waspada terhadap masalah ini dan sesuaikan proses Anda untuk menjaga proyek Anda tetap pada jalurnya.
Sekarang Anda tahu bagaimana memilih end mill yang tepat dapat memengaruhi hasil CNC Anda. Saat Anda mencocokkan jenis pahat dengan proyek Anda, Anda akan mendapatkan potongan yang lebih halus dan menghemat waktu. Gunakan panduan ini untuk menghindari kesalahan umum dan meningkatkan keterampilan pemesinan Anda.
Ingin melangkah lebih jauh?
Jelajahi sumber daya lanjutan
Mintalah saran dari para ahli
Terus pelajari teknik baru
Pilihan cerdas menghasilkan komponen yang lebih baik dan mengurangi stres. Anda bisa!
Mesin giling ujung 2-alur membersihkan serpihan lebih cepat, sehingga cocok untuk material yang lebih lunak seperti aluminium. Mesin giling ujung 4-alur memberikan hasil akhir yang lebih halus dan bekerja lebih baik pada logam yang lebih keras.
Perhatikan tepi yang kusam, hasil akhir yang buruk, atau suara-suara aneh. Jika Anda melihat serpihan yang menempel atau meninggalkan bekas gerinda pada alat, segera ganti. Anda akan mendapatkan hasil yang lebih baik dan terhindar dari kerusakan.
Sebaiknya tidak. Logam membutuhkan mata gerinda ujung yang lebih keras dan berlapis. Kayu paling cocok dengan alur lurus atau berpotongan ke bawah. Menggunakan alat yang salah dapat menyebabkan potongan kasar atau patah.
Jaga laju dan kecepatan umpan Anda. Gunakan alat yang tepat untuk material Anda. Bersihkan serpihan secara berkala. Jika Anda merasakan getaran atau getaran, kurangi kecepatan dan periksa pengaturan Anda.
Dengan terus menggunakan situs ini, Anda menyetujui kami baca kebijakan privasi kami. Syarat dan Ketentuan.
