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La lavorazione della grafite richiede più della semplice scelta di una fresa diamantata. Anche la forma della fresa influisce sulla finitura superficiale, sulla qualità del tagliente, sulla durata dell'utensile e sulla precisione di lavorazione. Per gli elettrodi in grafite e i componenti in grafite destinati agli stampi, è necessario selezionare frese a testa piatta, frese con raggio d'angolo e frese a testa sferica in base alle caratteristiche del pezzo e alla fase di lavorazione.
L'acciaio H13 diventa molto più difficile da fresare dopo il trattamento termico, poiché la durezza, la resistenza al taglio e il carico sul tagliente aumentano significativamente. La scelta della fresa giusta per l'acciaio H13 temprato richiede più che la semplice verifica del nome del materiale; è necessario considerare la durezza effettiva, la fase di lavorazione, la geometria della fresa, la rigidità di impostazione e i requisiti di finitura superficiale.
La finitura superficiale è una delle principali problematiche nella fresatura dell'acciaio temprato HRC60-68, soprattutto nella finitura degli stampi e nella lavorazione di precisione delle cavità. Una finitura scadente è spesso correlata a vibrazioni, usura dell'utensile, eccentricità, geometria della fresa inadeguata o condizioni di taglio instabili. Il miglioramento della qualità superficiale richiede sia una fresa ad alta durezza idonea, sia un processo di lavorazione stabile.
La fresatura dell'acciaio temprato HRC60–68 è sensibile alle vibrazioni perché il tagliente lavora ad alta pressione e ha una tolleranza limitata per gli innesti instabili. Ridurre le vibrazioni non significa solo modificare i parametri di taglio, ma dipende anche dalla rigidità dell'utensile, dalla geometria della fresa, dalla stabilità del setup e da un percorso di taglio controllato.
Gli acciai temprati HRC60, HRC65 e HRC68 rientrano tutti nella categoria delle lavorazioni ad alta durezza, ma non impongono le stesse esigenze alla fresa. Con l'aumentare della durezza, l'usura dell'utensile, la scheggiatura del tagliente, la stabilità del rivestimento e la rigidità di impostazione diventano fattori più critici, soprattutto nella fresatura di acciai temprati per stampi.
La scheggiatura è uno dei problemi più comuni nella fresatura di acciaio temprato HRC 60-68. Nella lavorazione di acciai per stampi ad alta durezza, la causa non è solitamente da attribuire solo all'utensile, ma alla combinazione di durezza del materiale, resistenza del tagliente, rigidità del portautensili, geometria dell'utensile e impegno di taglio.
La lavorazione di acciai per stampi temprati con durezza HRC 60-68 impone requisiti molto più stringenti al tagliente rispetto agli acciai per stampi in generale. Per materiali come H13, NAK80, S136 e 718H, la fresa deve essere selezionata in base alla durezza effettiva, al trattamento termico, alla fase di lavorazione e alle caratteristiche del pezzo, e non solo in base al nome del materiale.
La fresatura delle leghe di titanio spesso sottopone il tagliente a forti sollecitazioni, poiché calore, flusso dei trucioli e stabilità di taglio sono difficili da controllare simultaneamente. Per migliorare la durata degli utensili di fresa, l'attenzione non dovrebbe concentrarsi solo sull'utensile stesso, ma anche sull'idoneità del rivestimento, sul design delle scanalature, sulla geometria dell'utensile, sulla rigidità del setup e su condizioni di lavorazione stabili.
La forma della fresa gioca un ruolo importante nella fresatura delle leghe di titanio, poiché superfici piane, contorni curvi e un maggiore supporto dei bordi richiedono diverse tipologie di utensili. Questa guida confronta le frese a testa piatta, a sfera e con raggio d'angolo per aiutare a scegliere il tipo di fresa più adatto alle diverse lavorazioni delle leghe di titanio.
La lavorazione delle leghe di titanio è complessa a causa dell'accumulo di calore, dell'evacuazione dei trucioli, dell'adesione del materiale e dell'usura dell'utensile, che spesso si verificano contemporaneamente. Comprendere queste difficoltà di lavorazione aiuta a spiegare perché una fresa specifica per leghe di titanio, con geometria, rivestimento e controllo dei trucioli adeguati, offra prestazioni migliori rispetto a una fresa generica.
La lavorazione delle leghe di titanio è complessa perché il calore di taglio tende a rimanere vicino al tagliente, l'evacuazione dei trucioli può diventare instabile e la fresa deve mantenere la sua resistenza al taglio anche sotto un'elevata pressione. Questa guida spiega come scegliere la fresa più adatta per le leghe di titanio in base alla geometria dell'utensile, alle prestazioni del rivestimento, al controllo dei trucioli e allo scopo della lavorazione.
La lavorazione dell'acciaio temprato richiede più della semplice scelta di un utensile da taglio duro. La fresa in CBN più adatta deve essere compatibile con la durezza del pezzo, la fase di lavorazione, la geometria del pezzo e la stabilità del setup, in modo che l'utensile possa mantenere resistenza all'usura, robustezza del tagliente e prestazioni di finitura costanti.
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