Frez DEX z promieniem naroża do stopu tytanu

Frezy walcowo-czołowe z promieniem naroża serii Dohre DEX zostały zaprojektowane specjalnie do stabilna, wysokowydajna obróbka stopów tytanu i materiałów trudno skrawalnych.

Dzięki wzmocnionemu promieniowi naroży, zaawansowanej technologii powlekania i zoptymalizowanej geometrii rowków wiórowych, DEX zapewnia dłuższą żywotność narzędzia, mniejsze wibracje i lepszą wydajność w zastosowaniach związanych z obróbką zgrubną pod dużym obciążeniem i frezowaniem dynamicznym.

Materiał

Wyprodukowano z ultradrobny węglik mikroziarnisty o wielkości ziarna poniżej 0.6 μm i zawartości kobaltu 12%zapewniając doskonałą wytrzymałość, odporność na zużycie i stabilność cięcia.

Powłoka

Zastosowano z Powłoka HSR118, cporównywalne z powłoką JZR, oferując:

        • Wysoka twardość na gorąco i stabilność termiczna do 1200°C

• Doskonałe właściwości antyadhezyjne redukujące powstawanie narostów na krawędziach

• Stabilna wydajność cięcia tytanu i materiałów wysokostopowych

Cechy konstrukcyjne

Posiada profil rowka o kształcie promienia, 8° dodatniego kąta natarcia i 43° kąta linii śrubowejKonstrukcja ta gwarantuje stabilną pracę narzędzia przy dużych obciążeniach, płynne odprowadzanie wiórów i wysoką precyzję obróbki materiałów trudno skrawalnych.

Geometria fletu

Przyjmuje nierównospiralna konstrukcja rowka w kształcie litery U (87° / 93°), zapewniając większą kieszeń na wióry. Idealne do obróbki zgrubnej i frezowania dynamicznego, szczególnie przy dużej wydajności usuwania materiału.

Zakres zastosowań

Frez walcowo-czołowy DEX z promieniem naroża przeznaczony jest do obróbki materiałów o twardość HRC 25–60, w tym:

• Stopy tytanu

• Stopy aluminium i tytanu

• Ze stali nierdzewnej

• Stal stopowa i stal węglowa

• Stal formowa

• Żeliwo

• Metale nieżelazne

Kluczowe zalety

• wzmocniona projekt promienia narożnika poprawia wytrzymałość krawędzi i zmniejsza odpryskiwanie

• Doskonała stabilność pod wysokie obciążenia tnące i przerywane cięcie

• Zoptymalizowany dla obróbka zgrubna i półwykańczająca stopów tytanu

• Płynne usuwanie wiórów frezowanie dynamiczne i z dużym posuwem

• Dłuższa żywotność narzędzia w porównaniu z frezami czołowymi w obróbce tytanu

Zastosowanie produktów DEX w przetwórstwie stopów tytanu

Prop Specification:4F-D3XR0.2X8XD650LX4F Materiał przetworzony: TC4+A6013 Warunki testu: frezowanie powierzchni czołowej • Prędkość cięcia = 113 m/min • Prędkość posuwu = 0.042 mm/z • Głębokość cięcia = 0.5 • Szerokość cięcia = 2.1 • Metoda chłodzenia = Emulsja Wynik testu • Po 200 minutach obróbki szerokość powierzchni ściernej narzędzia tnącego wynosi 0.08 mm, a odporność na zużycie narzędzia tnącego dohre jest lepsza niż A!!!

Aby zapewnić spójną wydajność Frez walcowo-czołowy DEX z promieniem naroża do obróbki stopów tytanuKażde narzędzie jest wytwarzane w ramach rygorystycznych procesów produkcyjnych i kontroli jakości.

Proces precyzyjnego szlifowania

Wszystkie frezy trzpieniowe ze stopu tytanu Dohre DEX są produkowane 5-osiowe szlifierki o wysokiej precyzji firmy Walter z Niemiec, zapewniając:

•Dokładna geometria narzędzia i spójność promienia narożnika

•Ostre i stabilne krawędzie tnące

•Płynna praca cięcia w warunkach dużego obciążenia

Technologia przygotowania i honowania krawędzi

Zastosowano w pełni zautomatyzowany system przygotowania krawędzi, łączący w sobie:

•Proces czyszczenia strumieniowego w celu usunięcia mikrozadziorów

•Polerowanie ścierne diamentowe z gumowym spoiwem do kontrolowanego honowania krawędzi

Proces ten zapewnia jednolitą jakość krawędzi tnącej, promień krawędzi kontrolowany w zakresie ±3 μm, zwiększając trwałość narzędzi i stabilność obróbki podczas cięcia stopów tytanu.

Kontrola i kontrola jakości

Każdy frez trzpieniowy serii Dohre DEX jest poddawany kompleksowej kontroli przy użyciu zaawansowanego sprzętu pomiarowego, obejmującego:

•Walter Helichek Plus z Niemiec do pomiaru profilu i geometrii

•Pomiar optyczny 150× dla dokładności wymiarowej

•300-krotna kontrola wizualna w wysokiej rozdzielczości do pomiaru stanu powierzchni i krawędzi

W przypadku narzędzi o promieniu naroża i końcówce kulistej, dokładność promienia jest kontrolowana w granicach 3 μm, zapewniając wysoką spójność pomiędzy partiami.

Dostępne są rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, obejmujące:

•Średnica narzędzia i promień narożnika

•Liczba i długość fletu

•Opcje powlekania

•Specjalna geometria do zastosowań tytanowych

Skontaktuj się

Masz pytania lub problemy, w których możemy Ci pomóc?

Porozmawiajmy o Twoim projekcie i o tym, w jaki sposób Dohre może Ci pomóc w zaprojektowaniu, wyprodukowaniu i przygotowaniu narzędzi do wprowadzenia na rynek.