Frezy węglikowe serii Dohre DEX zostały zaprojektowane do wysokowydajnego frezowania stopów tytanu i materiałów trudnoobrabialnych, w tym stopów wysokotemperaturowych i stali nierdzewnej. Zaprojektowane z myślą o maksymalnej stabilności, frezy te wykorzystują specjalistyczne podłoża węglikowe i zaawansowaną technologię powłok, aby rozwiązać typowe problemy obróbkowe, takie jak wysokie temperatury, wibracje narzędzia i szybkie zużycie krawędzi.
W obróbce stopów tytanu, słabe odprowadzanie wiórów, wysoka temperatura skrawania, narost na ostrzu, wibracje narzędzia i szybkie zużycie krawędzi skrawającej mogą łatwo wpłynąć na jakość powierzchni i trwałość narzędzia. Frezy trzpieniowe serii DEX zostały zaprojektowane z węglika spiekanego o strukturze tytanu, posiadają wysokowydajną powłokę, zoptymalizowaną geometrię rowka wiórowego i stabilne przygotowanie krawędzi skrawającej, co poprawia spływ wiórów, zmniejsza przywieranie i zapewnia niezawodną wydajność skrawania w wymagających warunkach obróbki.
Seria nadaje się do obróbki zgrubnej, frezowania dynamicznego, rowkowania, frezowania bocznego, obróbki konturowej, obróbki półwykańczającej i wykańczającej. Dohre oferuje również standardowe frezy trzpieniowe DEX, niestandardowe narzędzia węglikowe, produkcję OEM oraz stabilne dostawy partiami dla przemysłu lotniczego, medycznego, motoryzacyjnego, form i precyzyjnej obróbki CNC.
Frezy trzpieniowe serii DEX do obróbki stopów tytanu
Stop tytanu jest powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym, medycznym, motoryzacyjnym, energetycznym i w produkcji precyzyjnych podzespołów, ale jego obróbka mechaniczna jest trudna, ponieważ ciepło powstające podczas cięcia koncentruje się w pobliżu krawędzi skrawającej, a wióry nie są łatwo i sprawnie odprowadzane.
Podczas frezowania stopów tytanu, do typowych problemów należą narost na krawędzi, przywieranie narzędzia, wykruszanie krawędzi, zużycie powłoki, wibracje, słaba jakość wykończenia powierzchni i skrócona żywotność narzędzia. Problemy te są szczególnie widoczne podczas frezowania rowków, frezowania bocznego, obróbki zgrubnej, frezowania dynamicznego i długich cykli skrawania.
Frezy węglikowe serii DEX zostały zaprojektowane do obróbki w tych warunkach. Konstrukcja narzędzia koncentruje się na odporności termicznej, odprowadzaniu wiórów, wytrzymałości krawędzi skrawającej i stabilności skrawania, pomagając producentom osiągnąć większą niezawodność podczas obróbki stopów tytanu i innych trudnych materiałów.
Nadające się do obróbki materiały obejmują:
Mimo że narzędzia DEX nadają się do obróbki wielu trudnych materiałów, głównym zalecanym zastosowaniem jest frezowanie stopów tytanu.
Dlaczego stop tytanu wymaga dedykowanych frezów trzpieniowych
Stopu tytanu nie można obrabiać jak zwykłej stali czy aluminium podczas frezowania. Wymaga on frezów trzpieniowych o wyższej odporności termicznej, lepszych właściwościach antyadhezyjnych, stabilnych krawędziach skrawających i płynniejszym odprowadzaniu wiórów.
Do typowych problemów związanych z frezowaniem stopów tytanu należą:
• Wysoka temperatura skrawania skoncentrowana w pobliżu krawędzi skrawającej
• Narost na krawędzi spowodowany przyleganiem materiału
• Słabe odprowadzanie wiórów podczas rowkowania i obróbki zgrubnej
• Wykruszanie krawędzi podczas cięcia pod dużym obciążeniem
• Szybkie zużycie powłoki pod wpływem ciągłego ciepła cięcia
• Niestabilna jakość powierzchni podczas wykańczania
Stop tytanu jest trudny w obróbce skrawaniem, ponieważ ciepło skrawania koncentruje się w pobliżu krawędzi skrawającej, a materiał ma tendencję do przywierania do narzędzia podczas frezowania. Problemy te mogą prowadzić do narostu na krawędzi skrawającej, szybkiego zużycia narzędzia, słabego odprowadzania wiórów i niestabilnej jakości powierzchni. Aby uzyskać bardziej szczegółowe wyjaśnienie tych problemów związanych z obróbką, przeczytaj artykuł. Dlaczego obróbka stopu tytanu jest trudna i jaki rodzaj frezu trzpieniowego sprawdza się lepiej
Projektowanie narzędzi DEX do odprowadzania ciepła, wiórów i zapobiegania przywieraniu
Frezy trzpieniowe serii DEX łączą w sobie ultradrobny węglik, powłokę odporną na wysoką temperaturę, zoptymalizowaną geometrię skrawania, kształt rowka wiórowego w kształcie litery U oraz strukturę łamacza wiórów, co ułatwia frezowanie stopów tytanu.
1. Materiał węglikowy ultra-drobny
Frezy trzpieniowe serii DEX wykorzystują węglik spiekany o bardzo drobnych ziarnach, o wielkości poniżej 0.6 μm oraz 12% zawartości kobaltuTo podłoże węglikowe zapewnia równowagę między twardością, wytrzymałością i odpornością na zużycie, co umożliwia obróbkę trudnych materiałów pod dużym obciążeniem.
2. HSR118 Powłoka wysokotemperaturowa
Narzędzia DEX wykorzystują powłokę HSR118, testowaną w oparciu o powłokę JZR firmy Balzers. Powłoka wytrzymuje temperatury poniżej 1200 ° C i oferuje wysoką twardość, stabilne utrzymanie twardości w wysokich temperaturach oraz silne właściwości antyadhezyjne. Pomaga to ograniczyć tworzenie się narostów na krawędzi i poprawić stabilność cięcia podczas obróbki stopów tytanu i innych materiałów adhezyjnych.
3. Łukowaty rowek i konstrukcja spirali 43°
Narzędzie wykorzystuje łukowatą konstrukcję rowka, Kąt nachylenia 8°, Kąt linii śrubowej 43°Taka geometria pomaga poprawić płynność cięcia, odprowadzanie wiórów i dokładność obróbki w warunkach skrawania o dużym obciążeniu.
4. Nierówny kształt rowka w kształcie litery U 87°/93°
Nierównomierna spiralna konstrukcja rowka wiórowego w kształcie litery U zapewnia większą przestrzeń na wióry i lepsze tłumienie drgań. Nadaje się do obróbki zgrubnej, frezowania dynamicznego oraz obróbki skrawaniem, w której odprowadzanie wiórów jest kluczowe.
5. Konstrukcja łamacza wiórów zapewniająca wydajność obróbki zgrubnej
Konstrukcja łamacza wióra poprawia kontrolę siły skrawania i wydajność łamania wióra. Dzięki temu narzędzia DEX są bardziej odpowiednie do wydajnego frezowania zgrubnego i dynamicznego stopów tytanu oraz materiałów trudnoobrabialnych.
Trwałość narzędzia w obróbce stopów tytanu jest ściśle związana z wydajnością powłoki, konstrukcją rowka wiórowego, odprowadzaniem wiórów, temperaturą skrawania i stabilnością skrawania. Gdy narzędzie nie może płynnie odprowadzać wiórów lub utrzymać stabilności powłoki w wysokiej temperaturze skrawania, łatwiej mogą pojawić się problemy takie jak narost na krawędzi skrawającej, wykruszanie się krawędzi, szybkie zużycie i niestabilne wykończenie powierzchni. Więcej praktycznych wskazówek znajduje się w: Jak wydłużyć żywotność frezu trzpieniowego podczas frezowania stopów tytanu
Wybierz narzędzia DEX według zastosowania obróbki
Różne operacje obróbki stopów tytanu wymagają różnych kształtów narzędzi. Serię DEX można podzielić nie tylko według nazwy produktu, ale także według scenariusza zastosowania.
| Wymagania dotyczące obróbki | Zalecany typ narzędzia DEX | Główny cel |
|---|
| Frezowanie rowków i frezowanie boczne | Frez płaski DEX | Proste rowki, ściany boczne, kieszenie i ogólne frezowanie tytanu |
| Frezowanie zgrubne i dynamiczne | Frez trzpieniowy płaski/z promieniem naroża DEX | Większa przestrzeń na wióry, mocniejsze podparcie krawędzi i stabilne cięcie pod dużym obciążeniem |
| Konturowanie 3D i powierzchnie zakrzywione | Frez trzpieniowy kulisty DEX | Powierzchnie zakrzywione, profile form i wykończenie 3D |
| Wykończenie barków i ścian bocznych | Frez trzpieniowy DEX z promieniem naroża | Lepsza wytrzymałość krawędzi, mniejsze odpryskiwanie na narożnikach i stabilna obróbka ścianek bocznych |
| Półwykańczanie i wykańczanie | Frez trzpieniowy kulisty/promieniowy DEX | Poprawiona jakość powierzchni i spójność wymiarowa |
| Obróbka skrawaniem stopów tytanu na zamówienie | Narzędzia niestandardowe OEM DEX | Specjalne wymagania dotyczące średnicy, długości rowka, powłoki i geometrii |
Do frezowania rowków lub frezowania bocznego stopów tytanu zazwyczaj nadaje się płaski frez czołowy DEX.
Do powierzchni zakrzywionych, skomplikowanych konturów i profili 3D bardziej odpowiedni jest frez kulisty DEX.
W przypadku frezowania kątowego, wykańczania ścianek bocznych i zastosowań, w których ważna jest wytrzymałość krawędzi, frez czołowy z promieniem naroży DEX zapewnia lepszą stabilność.
Różne kształty frezów nadają się do różnych zadań obróbki stopów tytanu. Frezy walcowo-czołowe są zazwyczaj używane do frezowania rowków, frezowania bocznego i obróbki zgrubnej; frezy kuliste lepiej sprawdzają się w przypadku konturów 3D i powierzchni zakrzywionych; frezy walcowo-czołowe z promieniem naroża są często wybierane do frezowania walcowo-czołowego, wykańczania ścianek bocznych i lepszej ochrony krawędzi. Aby uzyskać bardziej szczegółowe porównanie, przeczytaj Frez walcowo-czołowy, frez kulisty i frez z promieniem naroża do stopów tytanu
Jeśli nie masz pewności, jaka geometria narzędzia, powłoka lub strategia cięcia będzie odpowiednia dla Twojej części ze stopu tytanu, skorzystaj z naszego poradnika wyboru Najlepszy frez trzpieniowy do stopów tytanu: Jak wybrać odpowiednie narzędzie wyjaśnia, jak wybrać frez trzpieniowy w zależności od metody obróbki, materiału obrabianego przedmiotu, kształtu narzędzia i wymagań wykończeniowych.
