+ 86 18068787495
[захищено електронною поштою]
Англійська
Graphite machining requires more than choosing a diamond-coated cutter. The end mill shape also affects surface finish, edge quality, tool life, and machining accuracy. For graphite electrodes and mold-related graphite parts, flat end mills, corner radius end mills, and ball nose end mills should be selected according to the part feature and machining stage.
Сталь H13 стає набагато складнішою для фрезерування після термічної обробки, оскільки значно зростають твердість, опір різанню та навантаження на кромку. Вибір правильної кінцевої фрези для загартованої H13 вимагає не лише перевірки назви матеріалу; слід враховувати фактичну твердість, стадію обробки, геометрію різця, жорсткість налаштування та вимоги до якості поверхні.
Якість поверхні є однією з головних проблем при фрезеруванні загартованої сталі HRC60–68, особливо при обробці форм та прецизійній обробці порожнин. Неякісна обробка часто пов'язана з вібрацією, зносом інструменту, биттям, невідповідною геометрією різця або нестабільними умовами різання. Покращення якості поверхні вимагає як відповідної високотвердої кінцевої фрези, так і стабільного процесу обробки.
Фрезерування загартованої сталі HRC60–68 чутливе до вібрації, оскільки ріжуча кромка працює під високим тиском і має малу толерантність до нестабільного зачеплення. Зменшення вібрації залежить не лише від зміни параметрів різання; воно також залежить від жорсткості інструменту, геометрії різця, стабільності налаштування та контрольованої траєкторії різання.
Загартовані сталі HRC60, HRC65 та HRC68 належать до високотвердих сталей, але вони не пред'являють однакових вимог до кінцевої фрези. Зі збільшенням твердості знос інструменту, викришування кромок, стабільність покриття та жорсткість обробки стають більш критичними, особливо при фрезеруванні загартованої сталі для форм.
Виколювання є однією з найпоширеніших проблем під час фрезерування загартованої сталі HRC 60–68. При обробці високотвердої ливарної сталі причиною зазвичай є не лише різець, а й поєднання твердості матеріалу, міцності кромки, жорсткості інструментального кріплення, геометрії різця та різального зачеплення.
Обробка загартованої ливарної сталі в діапазоні HRC 60–68 висуває набагато вищі вимоги до ріжучої кромки, ніж із звичайної ливарної сталі. Для таких матеріалів, як H13, NAK80, S136 та 718H, кінцеву фрезу слід вибирати на основі фактичної твердості, умов термічної обробки, стадії обробки та характеристик деталі, а не лише за назвою матеріалу.
Фрезерування титанових сплавів часто створює значне навантаження на ріжучу кромку, оскільки важко одночасно контролювати нагрівання, потік стружки та стабільність різання. Щоб покращити термін служби кінцевої фрези, слід зосереджуватися не лише на самому різці, але й на придатності покриття, конструкції канавок, геометрії інструменту, жорсткості налаштування та стабільних умовах обробки.
Форма різця відіграє важливу роль у фрезеруванні титанових сплавів, оскільки плоскі поверхні, криволінійні контури та міцніша опора кромки вимагають різних конструкцій інструментів. У цьому посібнику порівнюються плоскі, сферичні та торцеві фрези з радіусом заокруглення, щоб допомогти вибрати правильний тип різця для різних завдань обробки титанових сплавів.
Титановий сплав складно обробляти, оскільки накопичення тепла, відведення стружки, адгезія матеріалу та знос інструменту часто відбуваються одночасно. Розуміння цих труднощів обробки допомагає пояснити, чому спеціалізована кінцева фреза з титанового сплаву з відповідною геометрією, покриттям та контролем стружки працює краще, ніж універсальний різець.
Титановий сплав важко обробляти, оскільки тепло від різання залишається поблизу кромки інструменту, відведення стружки може стати нестабільним, а різець повинен підтримувати міцність кромки під високим тиском різання. У цьому посібнику пояснюється, як вибрати найкращу кінцеву фрезу для титанового сплаву на основі геометрії інструменту, характеристик покриття, контролю стружки та мети обробки.
Обробка загартованої сталі вимагає більше, ніж просто вибору твердого різального інструменту. Правильна кінцева фреза з CBN повинна відповідати твердості заготовки, стадії обробки, геометрії деталі та стабільності налаштування, щоб інструмент міг підтримувати зносостійкість, міцність кромки та стабільну продуктивність чистової обробки.
Контакти
*Ми поважаємо вашу конфіденційність. Коли ви надаєте свою контактну інформацію, ми погоджуємося зв’язуватися з вами лише відповідно до наших Політика конфіденційності.
Продовжуючи використання сайту, ви погоджуєтеся з нашими Політикою конфіденційності Правила та умови.
