Обсяг читання: 162
Час виходу: 2026
Приблизний час читання:
Досягнення стабільної якості поверхні попередньо загартованої сталі для лиття під форму вимагає більше, ніж просто зменшення швидкості подачі. Стан інструменту, форма різця, биття, припуск на чистову обробку, перехід, жорсткість інструментального кріплення та твердість заготовки впливають на кінцевий результат. Стабільний процес може зменшити обсяг полірувальних робіт та підвищити точність лиття під форму.
Оздоблення поверхні є головною проблемою при обробці сталевих форм. Видимі сліди від різця, нерівні бічні стінки, вібрації або шорсткі поверхні порожнин можуть збільшити час полірування та ускладнити підтримку однакових розмірів форми.
Ці проблеми рідко спричинені лише одним параметром різання. Стан ріжучої кромки, геометрія інструмента, точність державки, залишковий припуск, траєкторія інструменту та фактична твердість заготовки впливають на кінцевий результат. Тому покращення обробки починається з визначення того, яка частина процесу створює дефект поверхні.
Попередньо загартовані ливарні сталі, такі як P20 та 718H, поєднують у собі помірну або високу твердість з достатньою в'язкістю, щоб протистояти різанню. Інші матеріали, включаючи H13, SKD61 та S136, також можуть оброблятися в різних умовах термічної обробки.
Зі збільшенням твердості ріжуча кромка має меншу толерантність до биття, вібрації або нестабільного зчеплення. Невеликі проблеми, які важко помітити у звичайній сталі, можуть залишати чіткі сліди на порожнині форми або прецизійній бічній стінці.
Перший крок – підтвердити фактичну твердість та стан обробки. Наш посібник з як вибрати кінцеву фрезу для попередньо загартованої сталі для лиття під тиском пояснює, як слід розглядати разом твердість, стан матеріалу, етап обробки та геометрію різця.
Зовнішній вигляд обробленої поверхні часто надає корисну інформацію про причину проблеми. Звичайні сліди подачі зазвичай вказують на іншу проблему, ніж випадкові подряпини, хвилі вібрації або пошкоджені кути.
| Проблема з поверхнею | Можлива причина | Що перевірити |
|---|---|---|
| Видимі сліди подачі | Великий перехід, висока подача на зуб або зношена ріжуча кромка | Перехід, подача, стан кромки та діаметр інструменту |
| Балакучі або хвильові візерунки | Великий виліт, низька жорсткість, биття або нестабільне зчеплення | Тримач, шпиндель, затискання, радіальне зачеплення та траєкторія інструменту |
| Нерівномірна обробка боковини | Відхилення інструменту, биття канавки або зміна навантаження різання | Подовження інструменту, биття, припуск на чистову обробку та напрямок проходу |
| Шорстка поверхня порожнини | Зношений інструмент, невідповідна форма різця, надмірний припуск або нестабільний перехід | Знос інструменту, радіус кулі, шлях різання та залишок заготовки |
| Пошкодження кутів або дрібні відколи | Гострий кут інструменту, раптове входження, биття або надмірне локальне навантаження | Геометрія кута, перехід траєкторії інструменту, точність державки та навантаження різання |
Знос інструменту часто проявляється на заготовці до того, як різець повністю вийде з ладу. Зношена кромка може продовжувати видаляти матеріал, але вона вже не ріже так чисто, як нова або стабільна кромка.
Зі збільшенням зносу задньої поверхні зростає тиск різання, і інструмент може почати тертися об поверхню. Результатом можуть бути сильніші сліди інструменту, нерівномірний блиск, вища температура різання та менш стабільні розміри.
Знос кутів особливо важливий при використанні прямокутних торцевих фрез. Як тільки гострий кут починає зношуватися або відколюватися, різець може залишати лінії на нижній поверхні або створювати нерівномірні переходи між дном і бічною стінкою.
Для прецизійної чистової обробки зазвичай краще перевірити або замінити різець до того, як якість поверхні почне знижуватися. Інструмент, який завершив тривалий цикл чорнової обробки, може не підійти для остаточного чистового проходу.
Різні елементи форми вимагають різного контакту різання. Плоске дно, вертикальна стінка, кутовий перехід та 3D-порожнина не повинні автоматично оброблятися фрезою однакової форми.
Квадратні кінцеві фрези зазвичай використовуються для обробки плоских днищ, уступів, пазів та бічних стінок. Вони можуть створювати чіткий профіль днища, але гострий ріжучий кут несе концентроване навантаження і його слід контролювати на предмет зносу.
Для плоских елементів та обробки бокових стінок у межах рекомендованого діапазону твердості, a Квадратна кінцева фреза UEX для ливарної сталі може забезпечити стабільну обробку плоских поверхонь, уступів, пазів та чітко визначених країв.
Кінцева фреза з радіусним різанням розподіляє навантаження на вигнутий кут, а не концентрує його на гострому кінчику. Це може покращити міцність кута та зробити знос більш передбачуваним під час напівчистової обробки та обробки бокових стінок.
Коли повністю гострий внутрішній кут не потрібен, a Кінцева фреза UEX з радіусом за кутом для ливарної сталі може допомогти зменшити пошкодження кутів та покращити стабільність навколо плечей та переходів порожнин.
Кульові кінцеві фрези зазвичай використовуються для обробки криволінійних порожнин, поверхонь вільної форми та 3D-профілів прес-форм. Кінцева поверхня значною мірою залежить від радіуса кулі, кроку, напрямку різання, точки контакту та стану ріжучої кромки.
Для криволінійних поверхонь форм та обробки порожнин, a Кульова кінцева фреза UEX для ливарної сталі може забезпечити плавні переходи контурів та стабільну фінішну обробку, коли траєкторія інструменту та перехід інструменту належним чином контролюються.
Через биття канавки витримують різні навантаження різання. Одна канавка може знімати більше матеріалу та швидше зношуватися, тоді як інша може майже не тертися або різати. Це створює нерівний малюнок поверхні та зменшує термін служби інструменту.
Ефект стає більш помітним під час чистової обробки форми, оскільки залишковий припуск невеликий. Навіть невелика різниця між ріжучими кромками може залишити видимі лінії на бічних стінках та плоских поверхнях.
Перед чистовою обробкою перевірте тримач, цангу, шпиндельне з'єднання, глибину затискання та подовження інструменту. Виліт інструменту має бути якомога коротшим, наскільки це дозволяє форма. Відповідний фрезер не може забезпечити стабільну обробку, якщо налаштування дозволяє інструменту відхилятися або обертатися поза центром.
Кінцева поверхня залежить від матеріалу, що залишився після попередньої операції. Якщо чорнова або напівчистова обробка залишає нерівномірний припуск, чистовий інструмент повинен видалити різну кількість матеріалу по всій деталі.
Таке змінне навантаження може спричинити прогин інструменту, нерівномірний знос та видимі зміни поверхні. Останній чистовий прохід повинен видаляти контрольовану та відносно рівномірну кількість матеріалу.
| Етап механічної обробки | Основна мета | Контроль обробки поверхні |
|---|---|---|
| Чорнова обробка | Ефективне видалення матеріалу | Залиште достатньо матеріалу для корекції форми та подальшої обробки |
| Напівфабрикат | Створення узгодженої форми деталі | Залиште рівномірний припуск на бічних стінках, підлозі та порожнинах |
| Оздоблення | Досягнення кінцевого розміру та якості поверхні | Використовуйте стабільний інструмент, контрольоване зачеплення та відповідний перехід |
Перехідний відстань контролює відстань між сусідніми проходами інструменту. Якщо значення занадто велике, на поверхні залишаються видимі ребристі або виступи. Зменшення перехідного відстанню зазвичай забезпечує кращу обробку, але також збільшує час обробки.
Правильне значення залежить від діаметра різця, радіуса кулі, форми поверхні, необхідної шорсткості та жорсткості установки. Чистова обробка криволінійних порожнин кульовою фрезою зазвичай вимагає меншої відстані між траєкторіями інструменту, ніж фрезерування плоских поверхонь.
Подача на зуб також впливає на відстань між слідами різця та їх глибину. Зменшення подачі може покращити якість обробки в деяких випадках, але надмірно низька подача може призвести до тертя, а не до чистого різання. Тому подачу, швидкість шпинделя та крок перерізу слід регулювати разом.
Вібрацію не завжди можна виправити зменшенням подачі. Якщо виліт інструмента занадто довгий, державка не жорстка або траєкторія різання створює раптове зачеплення, зменшення подачі може лише знизити продуктивність, не вирішуючи основну проблему.
Перевірте, чи виникає вібрація по всьому різу, чи лише в кутах, глибоких западинах або зонах змінного зачеплення. Локальна вібрація часто вказує на проблему з траєкторією руху інструменту або радіальним навантаженням, тоді як постійна вібрація може свідчити про недостатню жорсткість або невідповідний діапазон швидкості шпинделя.
Нерівномірна геометрія спіралі або кроку різця може допомогти перервати повторювані сили різання та зменшити резонанс. Різак все одно повинен мати короткий виліт, точне кріплення та плавні переходи траєкторії інструменту.
Покриття для обробки ливарної сталі повинно допомагати ріжучій кромці протистояти нагріванню, тертю, окисленню та зносу. Коли покриття починає руйнуватися або кромка втрачає свою початкову форму, однорідність поверхні може швидко погіршитися.
Підготовка крайки також впливає на результат. Занадто слабка крайка може відколюватися під навантаженням, тоді як занадто сильно підготовлена крайка може збільшити тиск різання. Збалансована крайка забезпечує як стабільність різання, так і якість обробки.
Доре Кінцеві фрези серії UEX для ливарної сталі для матеріалів твердістю до HRC60 поєднують надтонкий карбід, покриття TIALSIN та нерівномірну геометрію канавок для стабільної напівчистової та чистової обробки при виготовленні ливарної сталі.
Фактичну твердість завжди слід перевіряти перед обробкою. H13, S136 та інші ливарні сталі можуть значно змінитися після термічної обробки, навіть якщо назва матеріалу залишається незмінною.
Коли заготовка досягає діапазону HRC60–68, слід розглянути можливість використання різця, спеціально розробленого для високотвердої сталі. Вища твердість створює більший тиск різання та висуває вищі вимоги до міцності кромки, стабільності покриття та жорсткості закріплення.
Щодо цих умов дивіться наш посібник з Вибір торцевих фрез зі загартованої сталі HRC60, HRC65 та HRC68.
• Підтвердіть фактичну твердість та стан термічної обробки.
• Виберіть форму різця відповідно до особливостей форми.
• Перевірте знос інструменту перед точною обробкою.
• Розділіть інструменти для чорнової та чистової обробки, коли якість поверхні є критично важливою.
• Виліт інструменту має бути якомога коротшим.
• Перевірте биття, стан тримача та точність затискання.
• Залишайте рівномірний припуск під час напівчистової обробки.
• Виберіть перехід відповідно до радіуса різця та необхідної якості поверхні.
• Використовуйте плавні введення траєкторії інструменту та уникайте різких змін зачеплення.
• Регулюйте подачу, швидкість, крок різання та глибину різання як єдину систему різання.
Що спричиняє погану якість обробки поверхні попередньо загартованої сталі для лиття під тиском?
До поширених причин належать знос інструменту, надмірне биття, великий виліт, вібрація, нерівномірний припуск на чистову обробку, невідповідна геометрія різця, великий перехід різця та нестабільне різальне зачеплення.
Яка кінцева фреза найкраще підходить для обробки порожнини прес-форми?
Кульові кінцеві фрези зазвичай використовуються для криволінійних порожнин та тривимірних поверхонь. Квадратні або кутові радіусні інструменти також можуть знадобитися для плоских ділянок, бічних стінок, уступів та напівчистової обробки.
Чи завжди зменшення подачі покращує якість обробки поверхні?
Ні. Зменшення подачі може допомогти в деяких випадках, але воно не виправить биття, вібрацію, знос інструменту, нерівномірний припуск або невідповідну геометрію різця. Надмірно низька подача також може спричинити тертя.
Як перехідний механізм впливає на якість поверхні форми?
Великий перехід залишає глибші та більш помітні сліди траєкторії інструменту. Менший перехід зазвичай створює чистішу поверхню, особливо під час чистової обробки криволінійних порожнин сферичним носом.
Чи можна використовувати один і той самий різець для чорнової та чистової обробки?
Це можливо для менш вимогливих робіт, але окремі інструменти для чорнової та чистової обробки часто кращі, коли важливі якість поверхні та точність розмірів. Зношений чорновий інструмент може втратити необхідний стан леза для чистової обробки.
Покращення якості поверхні попередньо загартованої сталі для лиття під тиском вимагає контролю над усім процесом обробки. Знос інструменту, геометрія різця, биття, виліт, припуск на чистову обробку, перехід на вигин та стабільність траєкторії інструменту впливають на оброблену поверхню.
Різак повинен відповідати як характеристикам форми, так і фактичній твердості заготовки. Фрези з квадратним кінцем підходять для плоских поверхонь і бічних стінок, фрези з радіусним кутом забезпечують міцнішу опору кутів, а сферичні фрези використовуються для криволінійних порожнин і тривимірних поверхонь.
Дохре забезпечує Кінцеві фрези UEX для лиття під тиском сталі для матеріалів твердістю до HRC60, включаючи квадратні, кутові радіусні та сферичні конструкції для різних вимог до обробки прес-форм. Залишити заявку для отримання рекомендацій щодо стандартних інструментів або рішень для виготовлення сталевих торцевих фрез на замовлення.
Продовжуючи користуватися сайтом, ви погоджуєтеся з нашою політикою конфіденційності та Умовами використання.
