• هيكل نصف قطر الزاوية (متوفر بنصف قطر R0.2 / R0.5 / نصف قطر مخصص)
• كربيد ذو حبيبات دقيقة للغاية (<0.6 ميكرومتر) مع 12% كوبالت
• طلاء HSR118
• زاوية ميل موجبة 8 درجات لعملية قطع سلسة
• زاوية حلزونية 43 درجة لتحسين إخراج الرقائق وتقليل مقاومة القطع
• أخاديد حلزونية غير متساوية على شكل حرف U (87 درجة / 93 درجة) لكبح الاهتزاز
• تصميم جيب كبير للرقائق لعمليات التشغيل الخشنة القوية
تم تصميم قاطع الطحن ذو نصف القطر الزاوي من سلسلة Dohre DEX خصيصًا للتشغيل المستقر وعالي الكفاءة لسبائك التيتانيوم ومواد القطع الصعبة.
بفضل تصميم نصف قطر الزاوية المعزز، وتقنية الطلاء المتقدمة، وهندسة الشفرات المحسّنة، توفر DEX عمرًا أطول للأداة، وتقليلًا للاهتزاز، وأداءً فائقًا في تطبيقات التخشين عالية الحمل والطحن الديناميكي.
| العناصر | المواصفات الخاصه |
| نوع الأداة | طاحونة طرفية ذات نصف قطر زاوية |
| زاوية نصف القطر | R0.2/ R0.5 أو حسب الطلب |
| الخامة | كربيد ذو حبيبات فائقة النعومة (<0.6 ميكرومتر، 12% كوبالت) |
| تتبيلة | HSR118 |
| صلابة قطعة العمل | HRC25-60 |
| المزامير | 4F أو حسب الطلب |
| سائل التبريد | داخلي / خارجي |
صُنع من كربيد فائق النعومة ذو حبيبات دقيقة بحجم أقل من 0.6 ميكرومتر ومحتوى كوبالت بنسبة 12%مما يضمن متانة ممتازة، ومقاومة للتآكل، وثباتًا في القطع.
تم تطبيق طلاء HSR118، وهو طلاء مماثل لطلاء JZR ، مما يوفر:
• صلابة عالية عند درجات الحرارة المرتفعة وثبات حراري يصل إلى 1200 درجة مئوية
• أداء ممتاز في مقاومة الالتصاق لتقليل تراكم الحواف
• أداء قطع مستقر في التيتانيوم والمواد عالية السبائك
يتميز بملف تعريف فلوت نصف قطري الشكل، زاوية ميل موجبة 8 درجات، وزاوية حلزونية 43 درجةيضمن هذا التصميم أداء قطع مستقر في ظل ظروف التحميل العالي، وإخراج رقائق سلسة، وتصنيع دقيق للغاية لمواد القطع الصعبة.
تعتمد هذه الأداة تصميمًا حلزونيًا غير متساوٍ على شكل حرف U (87° / 93°) ، مما يوفر مساحة أكبر لتجميع الرقائق. وهي مثالية لعمليات التشغيل الخشن والطحن الديناميكي، خاصةً عند معدلات إزالة المواد العالية.
تُعدّ قاطعة الطحن ذات نصف القطر الزاوي من نوع DEX مناسبة لتشغيل المواد ذات الصلابة HRC 25-60 ، بما في ذلك:
• سبائك التيتانيوم
• سبائك الألومنيوم والتيتانيوم
• الفولاذ المقاوم للصدأ
• الفولاذ السبائكي والفولاذ الكربوني
• فولاذ القوالب
• حديد الزهر
• المعادن غير الحديدية
• تصميم نصف قطر الزاوية المعزز يحسن قوة الحافة ويقلل من التكسر
• ثبات ممتاز في ظل أحمال القطع العالية والقطع المتقطع
• مُحسَّنة لعمليات التخشين والتشطيب شبه النهائي لسبائك التيتانيوم
• إخراج سلس للرقائق من أجل الطحن الديناميكي وعالي التغذية
• عمر أطول للأداة مقارنة بقواطع الطحن ذات النهاية المسطحة في تشغيل التيتانيوم
 | مواصفات المروحة: 4F-D3XR0.2X8XD650LX4 F المادة المعالجة: TC4+A6013 شروط الاختبار: طحن السطح النهائي • سرعة القطع = 113 متر/دقيقة • معدل التغذية = 0.042 مم/ثانية • عمق القطع = 0.5 • عرض القطع = 2.1 • طريقة التبريد = مستحلب نتيجة الفحص • بعد 200 دقيقة من المعالجة، يبلغ عرض سطح التآكل لأداة القطع 0.08 مم، ومقاومة التآكل لأداة القطع أفضل من A!!! |
لضمان الأداء المتسق لـ قاطع تفريز ذو نصف قطر زاوية من نوع DEX لتشغيل سبائك التيتانيوميتم إنتاج كل أداة وفقًا لعمليات تصنيع ومراقبة جودة صارمة.
تُصنع جميع قواطع الطحن الطرفية المصنوعة من سبائك التيتانيوم من شركة Dohre DEX على آلات الطحن عالية الدقة ذات 5 محاور من شركة Walter الألمانية ، مما يضمن ما يلي:
• دقة هندسة الأداة وتناسق نصف قطر الزاوية
• حواف قطع حادة ومستقرة
• أداء قطع سلس في ظل ظروف الأحمال العالية
يتم استخدام نظام تحضير الحواف المؤتمت بالكامل، والذي يجمع بين:
• عملية نفث السوائل لإزالة النتوءات الدقيقة
• تلميع ماسي كاشط برابط مطاطي لصقل الحواف بشكل متحكم فيه
تضمن هذه العملية جودة حافة القطع الموحدة، مع التحكم في نصف قطر الحافة في حدود ±3 ميكرومتر ، مما يحسن عمر الأداة واستقرار التشغيل عند قطع سبائك التيتانيوم.
يتم فحص كل قاطع تفريز من سلسلة Dohre DEX بشكل شامل باستخدام معدات قياس متطورة، بما في ذلك:
• جهاز Walter Helichek Plus من ألمانيا لقياس الملامح والهندسة
• قياس بصري 150× لضمان دقة الأبعاد
• فحص بصري عالي الدقة 300 مرة لحالة السطح والحواف
بالنسبة لأدوات نصف قطر الزاوية وأدوات الأنف الكروي، يتم التحكم في دقة نصف القطر في حدود 3 ميكرومتر ، مما يضمن اتساقًا عاليًا عبر الدفعات.
ج1: صُممت قاطعة القطع ذات نصف القطر الزاوي من نوع DEX بشكل أساسي لتشغيل سبائك التيتانيوم مثل TC4 وغيرها من مواد التيتانيوم الشائعة الاستخدام في صناعات الطيران والفضاء، والطب، والهندسة الدقيقة. يساعد تصميمها الهندسي الأمثل للقطع وطلاء HSR118 على التحكم في حرارة القطع، وتقليل التصاق المواد، والحفاظ على أداء قطع مستقر في مكونات التيتانيوم التي يصعب تشغيلها.
A2: يعمل نصف قطر الزاوية على تقوية الاتصال بين حافة القطع النهائية وحافة القطع المحيطية. يساعد هذا الهيكل المقوى على تقليل تكسر الحواف وتحسين الثبات تحت أحمال القطع الثقيلة. وهو مفيد بشكل خاص في عمليات التشغيل الخشن لسبائك التيتانيوم، وطحن الأكتاف، وتشكيل التجاويف، والتطبيقات التي تتضمن قطعًا متقطعة أو تغييرات متكررة في اتجاه القطع.
ج٣: يُوصى باستخدام قاطع الطحن ذو الزاوية الدائرية رباعي الشفرات من DEX بشكل أساسي لعمليات التجليخ الخشن، والتفريز الديناميكي، والتشطيب شبه النهائي لسبائك التيتانيوم. يدعم جيب الرايش الكبير وهندسة الشفرات غير المتساوية إخراج الرايش بكفاءة وإزالة المواد بثبات. أما بالنسبة للتشطيب الدقيق للأسطح أو الأسطح المنحنية المعقدة، فقد يكون قاطع الطحن الكروي أو قاطع الطحن النهائي المخصص أكثر ملاءمة.
A4: تشمل خيارات نصف قطر الزاوية القياسية R0.2 وR0.5. يمكن تخصيص أنصاف أقطار الزوايا الأخرى وفقًا لشكل قطعة العمل، وقوة الحافة المطلوبة، وبدل التشغيل، ومتطلبات السطح. كما يمكن تعديل قطر الأداة، وطول القطع، والطول الكلي، وقطر الساق، وعدد الشفرات، والطلاء لتطبيقات تشغيل محددة.
ج٥: يُعدّ إمداد سائل التبريد بشكل منتظم أمرًا بالغ الأهمية لأن سبائك التيتانيوم تُولّد حرارة قطع مركزة وتتميز بموصلية حرارية منخفضة نسبيًا. ويمكن اختيار سائل التبريد المناسب، سواءً كان سائل تبريد سائل أو مستحلب أو سائل تبريد داخلي، وفقًا لبنية الأداة وتكوين الماكينة. ويجب أن يصل سائل التبريد إلى منطقة القطع بكفاءة لدعم إخراج الرايش وتقليل تراكم الحرارة.
ج٦: يجب اختيار معايير القطع وفقًا لقطر الأداة، ونوع التيتانيوم، وطريقة التشغيل، والتداخل القطري، والعمق المحوري، وصلابة الماكينة، وبروز الأداة، وحالة سائل التبريد. بالنسبة للتطبيقات الجديدة، يُنصح بالبدء بمعايير مُحافظة وزيادة سرعة القطع أو معدل التغذية تدريجيًا بعد التأكد من استقرار تكوّن الرايش، وحمل المغزل، والاهتزاز، وتآكل الأداة.
أ7: استخدم حامل أدوات صلبًا، وقلل من بروز الأداة، وتحكم في انحراف المغزل، وحافظ على تدفق ثابت لسائل التبريد. تجنب إعادة قطع الرايش وتراكم الحرارة الزائدة. يمكن أن يساعد الطحن الديناميكي أو التعشيق الشعاعي المتحكم فيه على تقليل حمل القطع. يجب أيضًا فحص حواف القطع بانتظام حتى يمكن استبدال الأداة قبل حدوث تآكل شديد أو تشقق في الحواف.
ج٨: نعم. تدعم شركة دوهر التخصيص وفقًا لمتطلبات الشركات المصنعة للمعدات الأصلية (OEM) وتصنيع التصميم الأصلي (ODM) بناءً على الرسومات ومواد قطعة العمل وخصائص المكونات ومتطلبات التشغيل. قد تشمل الخيارات المخصصة قطر الأداة ونصف قطر الزاوية وطول قناة القطع والطول الإجمالي وحجم الساق وعدد قنوات القطع وتكوين سائل التبريد والطلاء وهندسة حافة القطع الخاصة لتطبيقات سبائك التيتانيوم.
هل لديك أسئلة أو مشكلات يمكننا مساعدتك بها؟
دعنا نتحدث عن مشروعك وكيف يمكن لشركة Dohre مساعدتك في تصميم أدواتك وتصنيعها وتجهيزها للسوق.
باستمرارك في استخدام الموقع، فإنك توافق على سياسة الخصوصية والشروط والأحكام الخاصة بنا.
