Penggilingan ujung berlian PCD

Apa itu PCD Diamond End Mill?

PCD (Polycrystalline Diamond) adalah material berlian sintetis yang dikenal karena kekerasan, kekuatan tekan, dan konduktivitas termalnya yang luar biasa.

Dibandingkan dengan perkakas karbida tradisional, mata bor PCD memberikan masa pakai perkakas 10–20 kali lebih lama dan kualitas permukaan yang unggul, terutama dalam pemesinan kecepatan tinggi pada aluminium, tembaga, grafit, dan material komposit.

Mata bor ujung berlian PCD dari DOHRE menggabungkan sisipan berlian ultra-keras dengan badan karbida yang digiling secara presisi, menawarkan kinerja pemotongan yang tak tertandingi baik dalam operasi pengasahan kasar maupun penyelesaian akhir.

Fitur Utama Mata Bor Berlian PCD dari DOHRE

Kekerasan Ekstrem: Mata pisau PCD mencapai hingga 8000 HV, jauh melampaui alat karbida konvensional.

Ketahanan Aus yang Unggul: Sisipan PCD secara dramatis memperpanjang umur pakai alat, mengurangi frekuensi penggantian.

Disipasi Panas yang Sangat Baik: Konduktivitas termal yang tinggi mencegah panas berlebih dan menjaga ketajaman mata pisau.

Kompatibilitas Pemesinan Kecepatan Tinggi: Mendukung kecepatan spindel ultra-tinggi dengan kinerja yang stabil.

Hasil Akhir Permukaan yang Luar Biasa: Menghasilkan permukaan berkualitas seperti cermin pada aluminium, komposit, dan plastik.

Setiap mata bor PCD DOHRE diproduksi menggunakan teknologi pemotongan laser dan EDM canggih untuk memastikan akurasi dan keseimbangan dalam lingkungan pemesinan kecepatan tinggi.

Aplikasi Mata Bor Berlian PCD

Bahan yang Dimesin

Logam non-ferrous: paduan aluminium, aluminium cor, tembaga, kuningan, paduan magnesium

Material komposit: Komposit serat karbon CFRP, laminasi serat kaca GFRP

Bahan non-logam keras: grafit, keramik teknik, silikon karbida, batu sintetis, plastik bertulang kaku.

Bahan padat dan bahan hasil sinterisasi dari metalurgi serbuk

Industri Sasaran

Otomotif, kedirgantaraan, energi baru, elektronik 3C, cetakan presisi, fabrikasi batu.

Cocok untuk penggilingan samping kecepatan tinggi, pembuatan alur, pengkasaran kontur, dan penyelesaian presisi.

Cara Memilih Mata Bor Berlian PCD

1. Pilih berdasarkan material benda kerja

Aluminium & logam non-ferrous lunak: Grade PCD butiran halus, 2–3 alur dengan ruang serpihan besar, mata pisau tajam untuk pemrosesan umpan tinggi.

Komposit CFRP/serat kaca: Tepi pemotong PCD yang dipoles/diasah untuk menghindari serat terurai, desain multi-alur untuk hasil akhir permukaan yang halus.

Grafit: Substrat PCD kasar dengan daya tahan aus tinggi, geometri alur yang dioptimalkan untuk evakuasi debu dan serpihan yang efisien.

2. Pilih berdasarkan operasi pemesinan

Penggilingan kasar: Jumlah alur lebih sedikit, kantong serpihan lebih besar, ujung pemotong PCD lebih tebal untuk pembuangan material yang berat.

Penggilingan akhir: Lebih banyak alur, tepi PCD yang digiling dengan presisi untuk mencapai toleransi dimensi yang ketat dan kualitas permukaan yang unggul.

3. Pilih berdasarkan konstruksi alat

Mata bor ujung PCD yang dilas padat: Diameter kecil (1mm–12mm), untuk pemesinan halus dengan presisi tinggi.

Pemotong PCD yang disolder segmen: Diameter lebih besar, hemat biaya untuk pembuangan material curah tugas berat.

4. Pilih berdasarkan konfigurasi mesin

Pusat permesinan CNC kecepatan tinggi: Mata bor PCD presisi tinggi yang seimbang untuk putaran spindel ultra cepat.

Peralatan CNC kecepatan rendah konvensional: Pisau PCD tebal dan kokoh untuk menahan guncangan pemotongan yang terjadi secara berkala.

Versi singkat untuk halaman produk

Tips Seleksi

Pilih ukuran butiran PCD, jumlah alur, dan diameter alat sesuai dengan material benda kerja dan jenis pemrosesan Anda. Pilih alat PCD yang dilas untuk pemotongan kasar skala besar dan PCD berujung padat untuk penyelesaian presisi tinggi.