Лош пречник отвора и тачност положаја код бушења од карбида могу се манифестовати као превелики отвори, недоследни пречници отвора, лоша округлост, одступање положаја отвора или повећање димензионалне грешке како се дубина бушења повећава. Пре промене CNC програма, проверите бургију, систем држања алата и подешавање обраде да бисте утврдили да ли грешка потиче од одступања, скретања, нестабилног улаза или хабања алата.
1. Проверите заобљење бургије
Прекомерно одступање бургије може повећати ефективни пречник сечења и проузроковати да две сечне ивице уклањају неједнаке количине материјала. Ово може довести до превеликих или неуједначених рупа. Измерите одступање након што је бургија стегнута и прегледајте стезну чауру, држач, вретено и дршку бургије ако је вредност абнормална.
2. Проверите улаз у бургију и стабилност положаја рупе
Ако врх бургије не улази концентрично у радни предмет, бургија се може померити од програмираног центра рупе пре него што почне стабилно сечење. Закривљене, нагнуте, храпаве или неправилне површине за улазак могу повећати овај ризик. Проверите да ли бургија почиње на стабилној површини и да ли услови за улазак узрокују „ходање“ бургије.
3. Минимизирајте препуст и скретање бургије
Дуг препуст бургије смањује крутост и омогућава да се бургија савије под оптерећењем резања. Ово може утицати и на положај и на пречник рупе, посебно како се дубина бушења повећава. Користите најкраћи практични препуст и уверите се да је изабрана дужина бургије одговарајућа за потребну дубину рупе.
4. Побољшајте стезање и чврстину подешавања радног комада
Померање радног предмета или причвршћивача током бушења може створити грешке у положају рупе чак и када су координате машине исправне. Уверите се да је радни предмет чврсто стегнут и довољно подупрт, посебно приликом бушења танких делова, дугачких делова или компоненти са ограниченом крутошћу.
5. Проверите хабање резних ивица
Истрошене или неравне сечива могу променити равнотежу сечења бургије и утицати на пречник отвора. Ако се величина отвора постепено мења током поновљене производње, проверите оба сечива на хабање, мале крхотине или неравномерна оштећења. Замените бургију пре него што пропадање сечива изазове неприхватљиве димензионалне варијације.
6. Проверите оптерећење резања и стабилност помака
Прекомерно померање или нестабилно оптерећење резања могу повећати отклон бургије и учинити рупу мање прецизном. Ако грешка постане већа при већим дубинама бушења, проверите брзину померања, одвођење струготине и стабилност резања заједно, уместо да компензујете само кроз CNC програм.
7. Проверите подешавање алата и машине
Уверите се да се користе исправни пречник бургије, дужина алата и координате обраде. Такође треба проверити стање држача алата, избацивање вретена и тачност позиционирања машине ако димензионалне грешке остану након што је сама бургија прегледана.
Како утврдити главни узрок
Образац грешке рупе може пружити корисне трагове. Константно превелика рупа може указивати на искоришћавање бургије или нетачне податке о алату. Одступање положаја рупе близу улаза може указивати на кретање бургије или нестабилан улаз. Грешке које се повећавају са дубином бушења вероватније укључују скретање бургије, дугачак препуст или недовољну крутост. Постепене промене пречника рупе током производње могу указивати на хабање резне ивице.
Када се проблеми са тачношћу рупе од карбида јављају више пута, забележите стварни пречник рупе, грешку положаја, пречник бургије, дубину рупе, измерено одступање, препуст алата, брзину померања и стање резне ивице. Поређење ових услова може помоћи у утврђивању да ли проблем потиче од бургије, држача алата, подешавања радног предмета или система машине.
Наставком коришћења сајта слажете се са нашом политиком приватности и Условима коришћења.