+86 18068787495
[email được bảo vệ]
Tiếng Anh
Thép H13 trở nên khó gia công hơn nhiều sau khi xử lý nhiệt vì độ cứng, lực cản cắt và tải trọng cạnh tăng lên đáng kể. Việc lựa chọn dao phay phù hợp cho thép H13 đã tôi cứng đòi hỏi không chỉ kiểm tra tên vật liệu; mà còn phải xem xét độ cứng thực tế, giai đoạn gia công, hình dạng dao, độ cứng vững khi thiết lập và yêu cầu về độ nhẵn bề mặt.
Độ nhám bề mặt là một trong những mối quan tâm chính trong gia công phay thép tôi cứng HRC60–68, đặc biệt là trong gia công hoàn thiện khuôn và gia công khoang chính xác. Bề mặt nhám kém thường liên quan đến rung động, mòn dụng cụ, độ lệch tâm, hình dạng dao cắt không phù hợp hoặc điều kiện cắt không ổn định. Cải thiện chất lượng bề mặt đòi hỏi cả dao phay ngón có độ cứng cao phù hợp và quy trình gia công ổn định.
Gia công phay thép tôi cứng HRC60–68 rất nhạy cảm với rung động vì lưỡi cắt hoạt động dưới áp suất cao và có dung sai nhỏ đối với sự ăn khớp không ổn định. Giảm rung động không chỉ đơn thuần là thay đổi các thông số cắt; nó còn phụ thuộc vào độ cứng vững của dụng cụ, hình dạng dao cắt, độ ổn định của thiết lập và đường chạy dao được kiểm soát.
Thép tôi cứng HRC60, HRC65 và HRC68 đều thuộc loại gia công có độ cứng cao, nhưng chúng không đặt ra yêu cầu giống nhau đối với dao phay ngón. Khi độ cứng tăng lên, hiện tượng mài mòn dụng cụ, sứt mẻ cạnh, độ ổn định lớp phủ và độ cứng vững của thiết lập trở nên quan trọng hơn, đặc biệt là trong quá trình phay thép khuôn tôi cứng.
Hiện tượng mẻ phôi là một trong những vấn đề phổ biến nhất khi phay thép tôi cứng HRC 60–68. Trong gia công thép làm khuôn có độ cứng cao, nguyên nhân thường không chỉ do dao cắt mà là sự kết hợp của độ cứng vật liệu, độ bền cạnh dao, độ cứng vững của bộ kẹp dao, hình dạng hình học của dao cắt và sự tiếp xúc cắt.
Gia công thép khuôn đã tôi cứng ở dải HRC 60–68 đặt ra yêu cầu cao hơn nhiều đối với lưỡi cắt so với thép khuôn thông thường. Đối với các vật liệu như H13, NAK80, S136 và 718H, việc lựa chọn dao phay ngón cần dựa trên độ cứng thực tế, điều kiện xử lý nhiệt, giai đoạn gia công và đặc điểm của chi tiết—chứ không chỉ dựa vào tên vật liệu.
Gia công phay hợp kim titan thường gây áp lực lớn lên lưỡi cắt vì việc kiểm soát đồng thời nhiệt độ, dòng phoi và độ ổn định khi cắt rất khó khăn. Để cải thiện tuổi thọ dao phay, cần tập trung không chỉ vào bản thân dao mà còn vào sự phù hợp của lớp phủ, thiết kế rãnh xoắn, hình dạng hình học của dao, độ cứng vững khi thiết lập và điều kiện gia công ổn định.
Hình dạng dao cắt đóng vai trò quan trọng trong gia công phay hợp kim titan vì các bề mặt phẳng, đường cong và cần độ chắc chắn cao hơn đòi hỏi các thiết kế dụng cụ khác nhau. Hướng dẫn này so sánh các loại dao phay đầu phẳng, đầu cầu và đầu bo tròn góc để giúp bạn lựa chọn loại dao cắt phù hợp cho các nhiệm vụ gia công hợp kim titan khác nhau.
Hợp kim titan rất khó gia công vì hiện tượng tích tụ nhiệt, thoát phoi, bám dính vật liệu và mài mòn dụng cụ thường xảy ra đồng thời. Hiểu được những khó khăn trong gia công này giúp giải thích tại sao dao phay ngón chuyên dụng cho hợp kim titan với hình dạng, lớp phủ và khả năng kiểm soát phoi phù hợp lại hoạt động tốt hơn so với dao cắt đa năng.
Hợp kim titan rất khó gia công vì nhiệt lượng sinh ra khi cắt thường tập trung gần lưỡi dao, việc thoát phoi có thể trở nên không ổn định, và dao cắt phải duy trì độ bền cạnh dưới áp lực cắt cao. Hướng dẫn này giải thích cách chọn dao phay ngón tốt nhất cho hợp kim titan dựa trên hình dạng hình học của dao, hiệu suất lớp phủ, khả năng kiểm soát phoi và mục đích gia công.
Gia công thép tôi cứng đòi hỏi nhiều hơn là chỉ chọn một dụng cụ cắt cứng. Dao phay ngón CBN phù hợp cần đáp ứng độ cứng của phôi, giai đoạn gia công, hình dạng chi tiết và độ ổn định khi thiết lập để dụng cụ có thể duy trì khả năng chống mài mòn, độ bền cạnh và hiệu suất hoàn thiện nhất quán.
Dao phay ngón CBN có thể mang lại hiệu suất ổn định khi gia công thép đã tôi cứng và tôi nguội, nhưng chúng rất nhạy cảm với việc lựa chọn dụng cụ, điều kiện cắt và độ ổn định khi thiết lập. Khi hiện tượng mẻ hoặc mài mòn nhanh xuất hiện quá sớm, nguyên nhân thường không chỉ do vật liệu dụng cụ mà còn do sự không phù hợp giữa độ cứng, hình dạng, độ ăn khớp và độ ổn định gia công.
Liên Hệ Với Chúng Tôi
*Chúng tôi tôn trọng quyền riêng tư của bạn. Khi bạn cung cấp thông tin liên hệ, chúng tôi đồng ý chỉ liên hệ với bạn theo đúng chính sách của chúng tôi. Chính sách bảo mật.
Bằng cách tiếp tục sử dụng trang web, bạn đồng ý với chúng tôi Chính sách bảo mật Điều khoản sử dụng.
