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La precisión dimensional es fundamental en el mecanizado por electroerosión con electrodo de grafito, ya que pequeños errores en el electrodo pueden afectar el resultado final. El desgaste de la herramienta, la forma de la fresa, la excentricidad, la acumulación de polvo y las condiciones de acabado inestables pueden modificar el tamaño final de las piezas de grafito. Un proceso estable y la fresa de grafito adecuada ayudan a mantener la precisión desde el desbaste hasta el acabado.
El acabado superficial es un factor importante en el fresado con electrodos de grafito, ya que afecta la calidad del electrodo, la consistencia dimensional y el rendimiento posterior del mecanizado por electroerosión. Para lograr una superficie de grafito más lisa, los fabricantes deben controlar el desgaste de la herramienta, la forma de la fresa, el avance lateral, las marcas de avance, la evacuación del polvo y la estabilidad del mecanizado.
Las fresas de carburo son las herramientas de corte principales utilizadas en el mecanizado de acero para moldes. Ofrecen la alta dureza, resistencia al desgaste y tolerancia al calor necesarias para dar forma a aceros para herramientas endurecidos. Estas características hacen que las fresas de carburo sean esenciales en la fabricación de matrices y moldes.
El grafito es fácil de cortar, pero resulta altamente abrasivo para las herramientas de corte. En el mecanizado con electrodos de grafito, el rápido desgaste de la herramienta puede afectar el acabado superficial, la precisión dimensional y la vida útil de la herramienta. Comprender los principales patrones de desgaste ayuda a elegir una fresa de grafito más adecuada y a mantener un proceso de mecanizado más estable.
El mecanizado de grafito requiere más que simplemente elegir una fresa con recubrimiento de diamante. La forma de la fresa también influye en el acabado superficial, la calidad del filo, la vida útil de la herramienta y la precisión del mecanizado. Para electrodos de grafito y piezas de grafito para moldes, se deben seleccionar fresas planas, fresas de radio de esquina y fresas de punta esférica según las características de la pieza y la etapa de mecanizado.
El acero H13 se vuelve mucho más difícil de mecanizar después del tratamiento térmico, ya que la dureza, la resistencia al corte y la carga en el filo aumentan significativamente. Elegir la fresa adecuada para el acero H13 endurecido requiere más que solo verificar el nombre del material; se deben considerar la dureza real, la etapa de mecanizado, la geometría de la herramienta, la rigidez de la configuración y el acabado superficial requerido.
El acabado superficial es una de las principales preocupaciones en el fresado de acero endurecido HRC60–68, especialmente en el acabado de moldes y el mecanizado de cavidades de precisión. Un acabado deficiente suele estar relacionado con vibraciones, desgaste de la herramienta, excentricidad, geometría inadecuada de la fresa o condiciones de corte inestables. Para mejorar la calidad superficial se requiere tanto una fresa de alta dureza adecuada como un proceso de mecanizado estable.
El fresado de acero endurecido HRC60–68 es sensible a las vibraciones, ya que el filo de corte trabaja bajo alta presión y tiene poca tolerancia a un contacto inestable. Reducir las vibraciones no solo depende de modificar los parámetros de corte, sino también de la rigidez de la herramienta, la geometría de la fresa, la estabilidad de la configuración y una trayectoria de corte controlada.
Los aceros endurecidos HRC60, HRC65 y HRC68 pertenecen a la categoría de mecanizado de alta dureza, pero no exigen lo mismo a la fresa. A medida que aumenta la dureza, el desgaste de la herramienta, el astillamiento del filo, la estabilidad del recubrimiento y la rigidez de la configuración se vuelven más críticos, especialmente en el fresado de acero para moldes endurecido.
El astillamiento es uno de los problemas más comunes al fresar acero endurecido HRC 60–68. En el mecanizado de acero para moldes de alta dureza, la causa no suele ser solo la herramienta de corte, sino la combinación de la dureza del material, la resistencia del filo, la rigidez de sujeción de la herramienta, la geometría de la herramienta y el contacto de corte.
El mecanizado de acero para moldes endurecido con una dureza HRC de 60 a 68 exige mucho más a la herramienta de corte que el acero para moldes convencional. Para materiales como H13, NAK80, S136 y 718H, la fresa debe seleccionarse en función de la dureza real, el tratamiento térmico, la etapa de mecanizado y las características de la pieza, y no solo por el nombre del material.
El fresado de aleaciones de titanio suele someter el filo de corte a una gran tensión, ya que resulta difícil controlar simultáneamente el calor, el flujo de viruta y la estabilidad del corte. Para prolongar la vida útil de la fresa, no basta con centrarse en la propia herramienta, sino que también se deben considerar la idoneidad del recubrimiento, el diseño de la ranura, la geometría de la herramienta, la rigidez de la configuración y las condiciones de mecanizado estables.
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