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El acero H13 se vuelve mucho más difícil de mecanizar después del tratamiento térmico, ya que la dureza, la resistencia al corte y la carga en el filo aumentan significativamente. Elegir la fresa adecuada para el acero H13 endurecido requiere más que solo verificar el nombre del material; se deben considerar la dureza real, la etapa de mecanizado, la geometría de la herramienta, la rigidez de la configuración y el acabado superficial requerido.
El acabado superficial es una de las principales preocupaciones en el fresado de acero endurecido HRC60–68, especialmente en el acabado de moldes y el mecanizado de cavidades de precisión. Un acabado deficiente suele estar relacionado con vibraciones, desgaste de la herramienta, excentricidad, geometría inadecuada de la fresa o condiciones de corte inestables. Para mejorar la calidad superficial se requiere tanto una fresa de alta dureza adecuada como un proceso de mecanizado estable.
El fresado de acero endurecido HRC60–68 es sensible a las vibraciones, ya que el filo de corte trabaja bajo alta presión y tiene poca tolerancia a un contacto inestable. Reducir las vibraciones no solo depende de modificar los parámetros de corte, sino también de la rigidez de la herramienta, la geometría de la fresa, la estabilidad de la configuración y una trayectoria de corte controlada.
Los aceros endurecidos HRC60, HRC65 y HRC68 pertenecen a la categoría de mecanizado de alta dureza, pero no exigen lo mismo a la fresa. A medida que aumenta la dureza, el desgaste de la herramienta, el astillamiento del filo, la estabilidad del recubrimiento y la rigidez de la configuración se vuelven más críticos, especialmente en el fresado de acero para moldes endurecido.
El astillamiento es uno de los problemas más comunes al fresar acero endurecido HRC 60–68. En el mecanizado de acero para moldes de alta dureza, la causa no suele ser solo la herramienta de corte, sino la combinación de la dureza del material, la resistencia del filo, la rigidez de sujeción de la herramienta, la geometría de la herramienta y el contacto de corte.
El mecanizado de acero para moldes endurecido con una dureza HRC de 60 a 68 exige mucho más a la herramienta de corte que el acero para moldes convencional. Para materiales como H13, NAK80, S136 y 718H, la fresa debe seleccionarse en función de la dureza real, el tratamiento térmico, la etapa de mecanizado y las características de la pieza, y no solo por el nombre del material.
El fresado de aleaciones de titanio suele someter el filo de corte a una gran tensión, ya que resulta difícil controlar simultáneamente el calor, el flujo de viruta y la estabilidad del corte. Para prolongar la vida útil de la fresa, no basta con centrarse en la propia herramienta, sino que también se deben considerar la idoneidad del recubrimiento, el diseño de la ranura, la geometría de la herramienta, la rigidez de la configuración y las condiciones de mecanizado estables.
La forma de la fresa desempeña un papel fundamental en el fresado de aleaciones de titanio, ya que las superficies planas, los contornos curvos y un mayor soporte del filo requieren diseños de herramienta diferentes. Esta guía compara fresas planas, de punta esférica y de radio de esquina para ayudar a elegir el tipo de fresa adecuado para las distintas tareas de mecanizado de aleaciones de titanio.
El mecanizado de la aleación de titanio presenta dificultades debido a que la acumulación de calor, la evacuación de virutas, la adhesión del material y el desgaste de la herramienta suelen ocurrir simultáneamente. Comprender estas dificultades de mecanizado ayuda a explicar por qué una fresa específica para aleación de titanio, con la geometría, el recubrimiento y el control de virutas adecuados, ofrece un mejor rendimiento que una fresa de uso general.
La aleación de titanio es difícil de mecanizar debido a que el calor de corte se acumula cerca del filo de la herramienta, la evacuación de virutas puede volverse inestable y la fresa debe mantener su resistencia bajo alta presión de corte. Esta guía explica cómo elegir la fresa más adecuada para la aleación de titanio según la geometría de la herramienta, el rendimiento del recubrimiento, el control de virutas y el propósito del mecanizado.
El mecanizado de acero templado requiere más que simplemente elegir una herramienta de corte dura. La fresa de CBN adecuada debe coincidir con la dureza de la pieza, la etapa de mecanizado, la geometría de la pieza y la estabilidad de la configuración para que la herramienta mantenga la resistencia al desgaste, la resistencia del filo y un rendimiento de acabado uniforme.
Las fresas de CBN ofrecen un rendimiento estable en acero templado y endurecido, pero son sensibles a la selección de la herramienta, las condiciones de corte y la estabilidad de la configuración. Cuando se produce astillamiento o desgaste prematuro, la causa no suele ser únicamente el material de la herramienta, sino una incompatibilidad entre la dureza, la geometría, el acoplamiento y la estabilidad del mecanizado.
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