• Mata bor ujung radius sudut leher panjang karbida padat untuk fitur yang dalam dan terbatas.
• Radius sudut yang diperkuat meningkatkan kekuatan mata pisau dan stabilitas terhadap keausan.
• Cocok untuk bahu yang dalam, kantong tersembunyi, dinding samping, alur, dan profil.
• Desain leher yang lebih pendek memberikan ruang gerak tambahan bagi benda kerja dan dudukan alat.
• Diameter, radius, panjang alur, ukuran leher, panjang keseluruhan, dan lapisan yang dapat disesuaikan
Mata bor ujung radius sudut leher panjang karbida padat DOHRE dirancang untuk bahu yang dalam, kantong tersembunyi, dinding samping, alur, sisipan cetakan, dan profil yang membutuhkan jangkauan yang lebih luas dikombinasikan dengan dukungan sudut pemotongan yang lebih kuat.
Bagian leher yang lebih pendek di belakang alur pemotong memberikan ruang antara badan alat, dudukan alat, dan geometri benda kerja di sekitarnya. Hal ini memungkinkan mata pisau untuk mencapai area yang dalam atau terbatas sambil menjaga panjang alur sebenarnya tetap relatif kompak.
Radius sudut menciptakan transisi membulat antara permukaan ujung dan tepi pemotong periferal. Dibandingkan dengan mata bor ujung persegi yang tajam, sudut yang diperkuat ini dapat memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap pengikisan sudut selama penggilingan bahu, pemesinan dinding samping, pemotongan profil, dan operasi semi-finishing.
Berbeda dengan mata bor ujung bulat berleher panjang yang terutama digunakan untuk permukaan melengkung dan tiga dimensi, desain radius sudut mempertahankan area pemotongan yang sebagian besar datar. Mata bor ini cocok untuk pengerjaan permukaan datar dan dinding samping di mana desain komponen memungkinkan radius sudut yang ditentukan.
Diameter pemotongan, radius sudut, panjang alur, diameter leher, panjang leher, diameter tangkai, panjang keseluruhan, jumlah alur, jenis karbida, lapisan, dan toleransi dapat dipilih sesuai dengan material benda kerja dan persyaratan pemesinan.
| Parameter | Konfigurasi yang Tersedia |
|---|---|
| Bahan Alat | Karbida padat |
| Geometri Ujung | Radius Sudut / Ujung Bulat |
| Tipe Leher | Leher Panjang / Leher Ramping |
| Hitungan Seruling | 2 Seruling / 4 Seruling / Pesanan Khusus |
| lapisan | Dipilih Berdasarkan Material Benda Kerja |
| Diameter Pemotongan D | Standar atau Kustom |
| Radius Sudut R | Standar atau Kustom |
| Panjang Seruling Lc | Customizable |
| Diameter Leher d1 | Customizable |
| Panjang Leher L2 | Customizable |
| Diameter Batang d | Standar atau Kustom |
| Panjang Keseluruhan L | Customizable |
Bagian alur melakukan pemotongan, sementara leher yang diperkecil memberikan ruang bebas di belakang mata pisau. Struktur ini berguna ketika jangkauan pemesinan yang dibutuhkan lebih panjang daripada kedalaman pemotongan aksial sebenarnya.
Radius sudut mendistribusikan gaya pemotongan di sepanjang transisi yang membulat, alih-alih memusatkannya pada sudut tajam 90 derajat. Hal ini dapat meningkatkan dukungan sudut pemotongan selama penggilingan samping, pemesinan bahu, dan pemotongan profil.
Radius dan leher harus dipilih sesuai dengan gambar komponen. Radius sudut yang terlalu besar mungkin tidak sesuai dengan fitur yang dibutuhkan, sedangkan leher yang terlalu panjang dapat mengurangi kekakuan dan meningkatkan defleksi alat.
Radius sudut yang ditentukan memperkuat transisi antara permukaan ujung dan tepi pemotongan periferal. Hal ini mengurangi konsentrasi tegangan yang biasanya terkait dengan sudut persegi yang tajam dan mendukung pemesinan bahu, dinding, dan profil yang lebih stabil.
Alat ini mempertahankan permukaan ujung yang sebagian besar rata sambil menghasilkan transisi membulat di sudut bawah. Alat ini cocok untuk permukaan datar, bahu yang cekung, kantong, dan alur di mana desain komponen menerima atau membutuhkan radius sudut.
Bagian leher yang lebih pendek memberikan ruang tambahan di belakang alur pemotong. Ini membantu menghindari gangguan dengan dinding yang tinggi, bukaan yang sempit, fitur cetakan, dan geometri benda kerja di sekitarnya.
Bagian pemotong dapat disesuaikan dengan kedalaman pemesinan sebenarnya, alih-alih memanjang di seluruh jangkauan. Panjang alur yang ringkas membantu menjaga kekakuan dibandingkan dengan menggunakan mata pisau pemotong yang terlalu panjang.
Geometri radius sudut cocok untuk pengerjaan semi-finishing dan finishing pada bagian bahu yang dalam, dinding samping, permukaan bertingkat, profil cetakan, dan area cekung. Geometri ini juga dapat digunakan untuk pengerjaan alur dan rongga yang ringan.
Jenis karbida, geometri alur, persiapan mata pisau, dan pelapisan dapat dikonfigurasi untuk baja, baja tahan karat, baja cetakan, baja yang dikeraskan, paduan titanium, aluminium, tembaga, grafit, dan material lainnya. Material benda kerja yang berbeda memerlukan konfigurasi alat yang berbeda pula.
Diameter pemotongan, radius sudut, panjang alur, diameter leher, panjang leher, diameter tangkai, panjang keseluruhan, jumlah alur, lapisan, dan toleransi dimensi dapat diproduksi sesuai dengan gambar pelanggan.
DOHRE mendukung alat uji coba, batch produksi, pengembangan alat potong khusus, penandaan laser, manufaktur label pribadi, pengemasan khusus aplikasi, dan dokumentasi inspeksi.
Pahat ujung radius sudut leher panjang dipilih ketika fitur pemesinan membutuhkan jangkauan yang lebih luas, akses dinding samping, area pemotongan yang sebagian besar rata, dan transisi sudut bawah yang diperkuat. Aplikasi tipikal meliputi bahu yang dalam, kantong yang tersembunyikan, dinding samping yang tinggi, sisipan cetakan, fitur bertingkat, alur, dan pemesinan profil yang dalam.
| Fitur Pemesinan | Peran Mata Bor Ujung Radius Sudut Leher Panjang | Pertimbangan Utama |
|---|---|---|
| Bahu Dalam | Mesin tersebut melapisi lantai bahu dan dinding yang berdekatan dengan transisi sudut yang diperkuat. | Radius sudut yang dibutuhkan, keterlibatan radial, dan jangkauan. |
| Saku Tersembunyi | Menjangkau dasar saku dan dinding samping bagian dalam di bawah geometri sekitarnya. | Jarak bebas dudukan pahat dan evakuasi serpihan |
| Dinding Samping Tinggi | Memberikan ruang bebas di belakang mata pisau untuk pemesinan dinding yang dalam. | Penyimpangan alat, penyimpangan, dan kedalaman radial |
| Alur Dalam dengan Transisi Radius | Menghasilkan dasar beralur dengan sudut membulat yang diperkuat. | Lebar slot, radius sudut, volume chip, dan metode pemasukan |
| Fitur Bertingkat | Mesin-mesin tersebut memiliki lantai bertingkat, dinding, dan transisi radius yang telah ditentukan. | Toleransi fitur dan sisa kelonggaran |
| Sisipan Cetakan | Mampu menjangkau detail cetakan yang sempit dan tersembunyi sekaligus memperkuat sudut pemotongan. | Akurasi profil, kekerasan, dan persyaratan permukaan |
| Penyelesaian Akhir Profil | Menghilangkan bagian yang terkontrol dari dinding yang dalam, bahu, dan transisi kontur. | Tunjangan yang konsisten dan keterlibatan alat yang stabil |
| Penyelesaian Profil Mendalam | Menyelesaikan dinding cekung dan transisi melengkung di area terbatas. | Jarak luncur, tonjolan, langkah melintasi, dan konsistensi permukaan |
•Pembuatan cetakan dan perkakas
•Komponen presisi otomotif
•Pemesinan komponen kedirgantaraan
•Komponen medis dan gigi
•Komponen optik dan komunikasi
• Komponen peralatan semikonduktor
• Komponen otomatisasi dan robotika
•Pemesinan presisi khusus
Pastikan gambar komponen memungkinkan radius sudut yang dipilih. Mata bor radius sudut tidak akan menghasilkan sudut bawah bagian dalam yang tajam 90 derajat.
Pilih panjang alur, panjang leher, dan jangkauan alat keseluruhan terpendek yang dapat mengakses fitur tersebut dengan aman. Jangkauan yang berlebihan dapat meningkatkan getaran, defleksi alat, variasi dimensi, dan kerusakan tepi.
Untuk pemesinan alur dalam atau saku, jumlah alur dan ruang serpihan harus sesuai dengan volume serpihan dan metode pembuangannya. Untuk penyelesaian dinding samping dan profil, runout pahat, keterlibatan radial, penjepitan benda kerja, dan kekakuan mesin menjadi lebih penting.
Berikan informasi mengenai material benda kerja, gambar fitur, radius sudut, kedalaman pemesinan, jangkauan yang dibutuhkan, kondisi mesin, dan jumlah produksi agar konfigurasi alat yang lengkap dapat dievaluasi.
Pahat ujung radius sudut leher panjang memerlukan pengasahan dan inspeksi yang terkontrol karena diameter pemotongan, radius sudut, panjang alur, dimensi leher, penyimpangan putaran, dan konsistensi mata pisau semuanya memengaruhi kinerja pemesinan dalam.
DOHRE menggunakan mesin gerinda CNC lima sumbu Walter buatan Jerman untuk memproduksi alat potong karbida padat. Penggilingan multi-sumbu mendukung geometri alur yang terkontrol, pembentukan radius sudut, transisi leher yang lebih kecil, profil ujung pemotong, dan konsistensi dimensi.
Radius sudut harus bertransisi dengan mulus antara permukaan ujung dan tepi pemotong periferal. Ukuran radius, diameter pemotongan, geometri alur, relief, dan persiapan tepi dikendalikan bersama untuk mempertahankan profil pemotongan yang konsisten.
Leher yang diperkecil harus memberikan ruang gerak yang cukup bagi benda kerja sambil tetap mempertahankan kekuatan yang dibutuhkan untuk aplikasi tersebut. Diameter leher, panjang leher, panjang alur, jangkauan keseluruhan, dan geometri transisi ditinjau sebagai satu sistem.
Peralatan pengukuran Walter HELICHECK Plus digunakan untuk memeriksa profil alat dan dimensi geometris penting. Pemeriksaan dapat mencakup diameter pemotongan, radius sudut, geometri alur, dimensi leher, dan konsistensi profil secara keseluruhan.
Alat potong dapat diperiksa menggunakan pengukuran optik 150× dan peralatan inspeksi visual definisi tinggi 300× untuk mengevaluasi kondisi mata potong, transisi radius, kualitas penggerindaan, tampilan lapisan, dan cacat permukaan yang terlihat.
Untuk pembuatan mata bor ujung radius sudut leher panjang khusus, tim teknik meninjau gambar komponen, material benda kerja, diameter pemotongan, radius sudut, panjang alur, jangkauan yang dibutuhkan, jarak bebas leher, jumlah alur, pelapisan, tahap pemesinan, dan kondisi mesin sebelum mengkonfirmasi desain.
| Proses | Item Kontrol Utama |
|---|---|
| Tinjauan Aplikasi | Bahan, fitur, radius, jangkauan, pengoperasian, dan kuantitas |
| Desain Alat | D, R, Lc, d1, L2, d, L, jumlah alur, dan lapisan |
| Penggilingan CNC | Flute, profil radius, transisi leher, dan tangkai |
| Inspeksi Profil | Diameter pemotongan, radius sudut, dimensi leher, dan geometri. |
| Inspeksi visual | Ujung pemotong, transisi radius, pelapisan, dan kondisi permukaan |
| Konfirmasi pesanan | Jumlah, penandaan, pengemasan, dan dokumentasi |
Alat ini digunakan untuk bahu yang dalam, kantong yang tersembunyikan, dinding samping yang tinggi, alur, sisipan cetakan, fitur bertingkat, dan pemesinan profil di mana jangkauan yang diperpanjang dan sudut pemotongan yang diperkuat diperlukan.
Mata bor ujung persegi menghasilkan dasar yang rata dengan transisi dasar ke dinding yang relatif tajam. Mata bor ujung radius sudut menghasilkan permukaan yang sebagian besar rata dengan transisi sudut membulat yang memberikan dukungan mata potong yang lebih kuat.
Mata bor ujung bulat memiliki ujung pemotong yang sepenuhnya membulat dan terutama digunakan untuk permukaan melengkung dan kontur tiga dimensi. Mata bor ujung radius sudut mempertahankan area pemotongan yang sebagian besar datar dan hanya menggunakan radius yang lebih kecil di sudut pemotongan.
Jari-jari harus sesuai dengan gambar komponen, persyaratan sudut internal, diameter pemotongan, sisa toleransi, dan kekuatan mata pisau yang diinginkan. Jari-jari yang lebih besar umumnya memberikan dukungan sudut yang lebih kuat tetapi mungkin tidak cocok untuk fitur internal yang kecil.
Tidak. Alat ini menghasilkan transisi membulat yang sesuai dengan radius sudutnya. Mata bor ujung persegi atau proses penyelesaian lainnya diperlukan ketika komponen membutuhkan sudut bawah bagian dalam yang lebih tajam.
Tidak. Pilih leher dan jangkauan alat terpendek yang dapat menjangkau fitur dengan aman. Jangkauan yang berlebihan mengurangi kekakuan dan dapat meningkatkan getaran, defleksi, kesalahan dimensi, dan kerusakan alat.
Ya, jika desain alur memungkinkan transisi sudut bawah yang membulat dan jumlah alur, ruang serpihan, kedalaman pemotongan, material, kekakuan mesin, dan metode pembuangan serpihan sesuai.
Versi khusus material dapat dikembangkan untuk baja, baja tahan karat, baja cetakan, baja yang dikeraskan, paduan titanium, aluminium, tembaga, grafit, dan material lainnya. Tingkat karbida, geometri alur, persiapan tepi, dan pelapisan harus disesuaikan dengan benda kerja.
Ya. Diameter pemotongan, radius sudut, panjang alur, diameter leher, panjang leher, diameter tangkai, panjang keseluruhan, jumlah alur, pelapisan, toleransi, penandaan, dan pengemasan dapat disesuaikan.
Berikan informasi mengenai material dan kekerasan benda kerja, fitur pemesinan, diameter pemotongan, radius sudut, panjang alur, diameter leher, panjang leher, diameter tangkai, panjang keseluruhan, preferensi jumlah alur, preferensi pelapisan, kedalaman pemotongan, kondisi mesin, kuantitas, dan gambar atau sampel.
Apakah Anda memiliki pertanyaan atau masalah yang dapat kami bantu?
Mari kita bicarakan proyek Anda dan bagaimana Dohre dapat membantu mendesain, memproduksi, dan mempersiapkan peralatan Anda untuk dipasarkan.
Dengan terus menggunakan situs ini, Anda menyetujui kebijakan privasi dan Syarat dan Ketentuan kami.
