• Geometria a estremità piatta per microfessure, scanalature strette, piccole cavità e caratteristiche a fondo piatto
• Il design a scanalatura corta garantisce rigidità e riduce la flessione dell'utensile
• Lunghezza totale 50 mm con opzioni di gambo da 3 mm e 4 mm
• Disponibili dimensioni personalizzate, rivestimenti su misura e produzione in serie OEM.
La fresa a testa piatta in metallo duro integrale Dohre è una fresa di piccolo diametro progettata per la lavorazione di precisione di micro-scanalature, scanalature strette, piccole cavità, superfici a fondo piatto e altri dettagli fini.
Rispetto alle frese a candela di dimensioni standard, le frese a candela di microdiametro richiedono una geometria dell'utensile più stabile, una minore resistenza al taglio, uno sbalzo dell'utensile controllato e una consistenza dimensionale affidabile. La geometria a testa piatta produce un fondo piatto ed è adatta per applicazioni in cui la larghezza della scanalatura, la precisione del fondo, la qualità delle pareti laterali e la consistenza dei dettagli più fini sono importanti.
I diametri di taglio standard variano da 0.2 mm a 0.9 mm. Gli utensili elencati hanno una lunghezza complessiva di 50 mm e sono disponibili con diametri del gambo di 3 mm o 4 mm. La lunghezza ridotta delle scanalature contribuisce a mantenere la rigidità durante il taglio di piccoli diametri e a ridurre il rischio di eccessiva flessione dell'utensile.
Il grado del carburo, il rivestimento, la geometria delle scanalature e il design del tagliente possono essere selezionati in base al materiale del pezzo e ai requisiti di lavorazione. Dohre supporta anche microfrese a testa piatta non standard basate su disegni del cliente, dimensioni delle caratteristiche, profondità di lavorazione e obiettivi di finitura superficiale.
| Diametro di taglio (D) | Lunghezza della flauto (Lc) | Lunghezza totale (L) | Diametro del gambo (d) |
|---|---|---|---|
| 0.2 | 0.4 | 50 | 3 |
| 0.3 | 0.6 | 50 | 3 |
| 0.4 | 0.8 | 50 | 3 |
| 0.5 | 1.0 | 50 | 3 |
| 0.6 | 1.2 | 50 | 3 |
| 0.7 | 1.4 | 50 | 3 |
| 0.8 | 1.6 | 50 | 3 |
| 0.9 | 1.8 | 50 | 3 |
| 0.2 | 0.4 | 50 | 4 |
| 0.3 | 0.6 | 50 | 4 |
| 0.4 | 0.8 | 50 | 4 |
| 0.5 | 1.0 | 50 | 4 |
| 0.6 | 1.2 | 50 | 4 |
| 0.7 | 1.4 | 50 | 4 |
| 0.8 | 1.6 | 50 | 4 |
| 0.9 | 1.8 | 50 | 4 |
Dimensioni personalizzate disponibili: altri diametri di taglio, lunghezze delle scanalature, lunghezze totali, diametri del gambo, dimensioni del collo, rivestimenti e geometrie del tagliente possono essere realizzati in base alle esigenze del cliente.
Le microfrese a testa piatta Dohre sono progettate per garantire la rigidità, la qualità di taglio, la precisione dimensionale e la bassa resistenza al taglio necessarie nella lavorazione CNC di piccoli diametri.
La solida struttura in carburo garantisce la durezza e la stabilità strutturale necessarie per la lavorazione di microdiametri. Un substrato stabile in carburo contribuisce a mantenere la geometria del tagliente durante la fresatura di precisione, la lavorazione di cavità e la finitura di dettagli fini.
La geometria di taglio a estremità piatta è adatta per la produzione di fondi piatti, fessure strette, piccole spalle, scanalature sottili e caratteristiche compatte. È più indicata di una fresa a testa sferica quando l'area di lavorazione richiede un fondo piatto o una transizione netta tra fondo e parete.
La lunghezza standard della scanalatura è circa il doppio del diametro di taglio. Questa sezione di taglio compatta contribuisce a ridurre la flessione e garantisce prestazioni di lavorazione più stabili quando si utilizzano diametri da 0.2 mm a 0.9 mm.
I taglienti rettificati di precisione contribuiscono a ridurre la resistenza al taglio e a ottenere micro-dettagli più nitidi. Una minore forza di taglio è particolarmente importante nella lavorazione di pareti sottili, scanalature strette, piccole cavità e componenti di precisione delicati.
Le prestazioni delle microfrese dipendono dal materiale del pezzo in lavorazione. È possibile selezionare il grado di carburo, il rivestimento, il design della scanalatura e la preparazione del tagliente per acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, leghe di rame, acciaio per stampi, grafite e altri materiali di precisione.
Per esigenze di microlavorazione non standard sono disponibili diametri di taglio, lunghezze delle scanalature, lunghezze del collo, diametri del gambo, lunghezze complessive, rivestimenti, numero di scanalature e geometrie specifiche per l'applicazione, personalizzati in base alle necessità.
Le microfrese piatte in metallo duro integrale sono adatte per componenti di precisione con fessure, cavità, scanalature, spalle e superfici a fondo piatto di dimensioni molto ridotte. La scelta dell'utensile deve basarsi sul materiale del pezzo, sulla profondità di lavorazione, sulla sporgenza dell'utensile, sull'eccentricità della macchina e sulla qualità superficiale richiesta.
• Micro fessure e scanalature strette
• Piccole cavità e caratteristiche tascabili
• Caratteristiche di precisione a fondo piatto
• Spalle e pareti laterali ridotte
• Contorni sottili e profili compatti
• Rifinitura di precisione e leggera finitura
• Caratteristiche ridotte di connettori e interfacce
| Area di applicazione | Caratteristiche tipiche |
|---|---|
| Elettronica 3C | Alloggiamenti di piccole dimensioni, aperture per connettori, fessure strette, cavità compatte e spalle di precisione. |
| Moduli ottici e componenti CPO | Microcavità, fessure sottili, elementi di interfaccia, pareti sottili e aree a raggio ridotto |
| Componenti per il raffreddamento a liquido | Piccoli canali di flusso, scanalature di tenuta, dettagli dei connettori e aree di precisione ristrette |
| Stampo e matrice | Inserti per stampi di piccole dimensioni, cavità strette, scanalature sottili e profili dettagliati. |
| Componenti medicali e di precisione | Componenti di piccoli strumenti, meccanismi in miniatura, dispositivi di fissaggio e componenti di precisione. |
Una microfresa a testa piatta non dovrebbe essere selezionata solo in base al diametro. La lunghezza delle scanalature, la dimensione del gambo, la sporgenza dell'utensile, il rivestimento, il numero di scanalature, le condizioni del mandrino della macchina e il materiale del pezzo possono influenzare significativamente la durata dell'utensile e la precisione di lavorazione.
Per superfici curve e profili 3D, una fresa a sfera di precisione è solitamente più adatta. Per la lavorazione delle pareti laterali che richiede una maggiore protezione degli angoli, si può prendere in considerazione una fresa con raggio di raccordo ridotto.
Gli utensili da taglio di piccolo diametro richiedono un controllo più preciso dell'accuratezza della rettifica, della simmetria delle scanalature, delle condizioni del tagliente, dell'eccentricità radiale e della coerenza dimensionale. Dohre combina la rettifica di precisione CNC, la misurazione ottica e l'ispezione ad alto ingrandimento per supportare una produzione stabile di microfrese.
Le frese a testa piatta di piccole dimensioni vengono prodotte utilizzando macchine rettificatrici CNC a 5 assi Walter di fabbricazione tedesca. La rettifica di precisione contribuisce a mantenere costanti il diametro di taglio, la geometria delle scanalature, il profilo del tagliente e la simmetria dell'utensile.
Il diametro di taglio, la lunghezza della scanalatura, il diametro del gambo, la lunghezza complessiva, il profilo del tagliente e altre dimensioni critiche sono controllati in base alle specifiche del prodotto. Un controllo stabile dell'affilatura contribuisce a ridurre le variazioni dimensionali tra gli utensili e i lotti di produzione.
Le apparecchiature di misura Walter HELICHECK PLUS vengono utilizzate per ispezionare la geometria degli utensili e le principali caratteristiche dimensionali. La misurazione ottica garantisce un controllo preciso del microdiametro e una qualità di produzione ripetibile.
L'ispezione ad alto ingrandimento viene utilizzata per controllare l'aspetto del tagliente, la presenza di scheggiature visibili, segni di rettifica, condizioni del rivestimento e difetti superficiali. Ciò è particolarmente importante per gli utensili di piccole dimensioni, poiché piccoli difetti del tagliente possono influire significativamente sulla stabilità del taglio.
Dohre offre servizi di microfresa a testa piatta standard, utensili personalizzati su disegno, produzione di campioni, requisiti OEM e fornitura di lotti ripetibili. La progettazione degli utensili può essere adattata in base al materiale del pezzo, alle dimensioni delle caratteristiche, alla profondità di lavorazione, alle condizioni del portautensili e alla qualità superficiale desiderata.
Una microfresa a testa piatta viene utilizzata per la lavorazione di piccole superfici a fondo piatto, micro-scanalature, scanalature strette, piccole cavità, spallamenti di precisione e altri dettagli fini che non possono essere realizzati in modo efficiente con frese a testa piatta di dimensioni standard.
Le misure standard elencate in questa pagina vanno da 0.2 mm a 0.9 mm. Tutti gli utensili standard hanno una lunghezza totale di 50 mm e sono disponibili con diametri del gambo di 3 mm o 4 mm. Altre misure possono essere personalizzate.
Questi termini vengono spesso utilizzati per descrivere una fresa a candela di piccolo diametro con una testa di taglio piatta. "Micro fresa a candela piatta" è la denominazione professionale più comune, mentre "fresa a candela a testa piatta" può comparire anche nelle ricerche dei clienti.
Le microfrese a testa piatta possono essere progettate per acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, leghe di rame, acciaio per stampi, grafite e altri materiali di precisione. Il grado del carburo, il rivestimento, la geometria delle scanalature e i parametri di taglio devono essere selezionati in base al materiale del pezzo.
Gli utensili di piccolo diametro hanno una resistenza limitata alla sezione trasversale e sono sensibili all'eccentricità, alla profondità di taglio eccessiva, alla flessione dell'utensile, al serraggio instabile, all'accumulo di trucioli e a parametri di taglio inadeguati.
Utilizzare un portautensili di alta precisione con bassa eccentricità
Mantenere la sporgenza dell'utensile il più corta possibile.
Utilizzare una profondità di taglio conservativa e percorsi utensile stabili.
Mantenere un'efficace evacuazione di trucioli o polvere
Selezionare il rivestimento e il design della scanalatura corretti per il materiale
Scegliere la lunghezza della scanalatura più corta che consenta di raggiungere in sicurezza l'elemento da lavorare. Una sezione di taglio più corta generalmente offre maggiore rigidità e minore flessione. Dimensioni della scanalatura o del collo più lunghe devono essere utilizzate solo quando la profondità di lavorazione richiede una maggiore portata.
Sì. Dohre è in grado di personalizzare il diametro di taglio, la lunghezza delle scanalature, il diametro del collo, la lunghezza del collo, la lunghezza complessiva, il diametro del gambo, il numero di scanalature, il rivestimento e la geometria di taglio specifica per l'applicazione.
Si prega di fornire il diametro di taglio, la lunghezza della scanalatura, la lunghezza totale, il diametro del gambo, il materiale del pezzo, la profondità di lavorazione, la quantità richiesta, la preferenza di rivestimento, le condizioni del mandrino della macchina e qualsiasi disegno o informazione sul campione disponibile.
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