Ürün Açıklaması
La fresa a sfera in grafite della serie MEX di Dohre è progettata per la lavorazione di elettrodi in grafite, stampi in grafite, piastre in grafite, materiali in grafite per elettroerosione e materiali abrasivi non metallici.
La grafite è altamente abrasiva e solitamente produce una polvere finissima durante la lavorazione a secco. Una fresa in grafite adatta deve quindi avere un'elevata resistenza all'usura, una qualità del tagliente stabile, un'efficace evacuazione della polvere e un'affidabile precisione dimensionale.
Questa fresa a punta sferica è utilizzata principalmente per la finitura di contorni 3D, la lavorazione di superfici curve, la finitura di profili di stampi, la finitura di cavità, la lavorazione di superfici ad arco e la creazione di aree di transizione lisce. La geometria a punta sferica contribuisce a ottenere una precisione di profilo stabile e una qualità superficiale più uniforme nelle applicazioni di finitura della grafite.
Grazie al carburo ultrafine, al rivestimento diamantato, alla geometria ottimizzata delle scanalature e al controllo di rettifica di precisione, la fresa a sfera in grafite MEX contribuisce a migliorare la durata dell'utensile, la consistenza della superficie e la stabilità della lavorazione nella produzione di elettrodi e stampi in grafite.
Questo prodotto è adatto per applicazioni di semifinitura e finitura. Per la lavorazione di superfici piane, superfici inferiori o scanalature in grafite, una fresa a candela quadrata in grafite è solitamente più indicata. Per la lavorazione di pareti laterali o la finitura di profili, dove è richiesta una maggiore protezione degli angoli, si può prendere in considerazione una fresa a candela con raggio d'angolo in grafite.
Dohre è in grado di fornire soluzioni di frese a sfera in grafite di dimensioni standard, dimensioni personalizzate, produzione OEM e applicazioni specifiche, in base alle esigenze di lavorazione del cliente.
Specifiche standard
| Parametro | Specificazione |
| Materiale | Carburo a grana ultrafine (MG1.0um) |
| Contenuto di cobalto | 6% |
| Rivestimento | Rivestimento diamantato |
| Massima resistenza al calore | Fino a 1000 ℃ |
| Conduttività Termica | Circa 2000 W/m·K |
| Angolo dell'elica | 35° |
| Angolo di spoglia | + 6 ° |
| Runout radiale | ≤0.003mm |
| Tolleranza dimensionale | ± 0.005mm |
| Tipo di raffreddamento | Taglio a secco/soffiaggio ad aria |
Caratteristiche
Rivestimento diamantato per la finitura della grafite
La fresa a sfera in grafite MEX utilizza un rivestimento diamantato per migliorare la resistenza all'usura durante la lavorazione a secco della grafite.
La grafite è un materiale abrasivo che può usurare rapidamente gli utensili in metallo duro tradizionali, soprattutto durante le lavorazioni di finitura a ciclo lungo con elettrodi e la lavorazione di cavità di stampi. Il rivestimento diamantato contribuisce a proteggere il tagliente, a ridurre l'usura abrasiva e a mantenere prestazioni più stabili dell'utensile durante le operazioni di semifinitura e finitura della grafite.
Substrato in carburo ultrafine
Le frese a sfera in grafite MEX utilizzano carburo a grana ultrafine con granulometria MG di 1.0 μm e contenuto di cobalto del 6%.
Questo substrato in carburo offre durezza stabile, resistenza del tagliente e supporto del rivestimento per le condizioni di taglio abrasive della grafite. Una base in carburo stabile contribuisce a migliorare la consistenza del tagliente, a ridurre l'usura prematura e a prolungare la durata dell'utensile nella lavorazione di elettrodi e stampi in grafite.
Geometria a punta sferica per la lavorazione di contorni 3D
Il design a punta sferica è adatto per applicazioni in grafite che richiedono la lavorazione di superfici curve, la finitura del profilo dello stampo, la finitura della cavità e la lavorazione di transizioni fluide.
Le applicazioni tipiche includono:
• Finitura di contorno 3D in grafite
• Finitura della cavità dello stampo
• Lavorazione di superfici curve
• Lavorazione della transizione ad arco
• Finitura dell'elettrodo di grafite
• Finitura del profilo
• Semifinitura e finitura
Rispetto a una fresa a testa quadrata in grafite, una fresa a testa sferica è più adatta per superfici curve e profili 3D. Rispetto a una fresa a raggio d'angolo in grafite, è più adatta per la finitura di contorni lisci e la lavorazione di superfici a forma libera.
Design ottimizzato delle scanalature per l'aspirazione della polvere di grafite
La lavorazione della grafite produce una polvere finissima, simile a una polvere fine, anziché i normali trucioli di metallo. Se la polvere di grafite non può essere aspirata efficacemente, può influire sull'usura dell'utensile, sulla finitura superficiale e sulla stabilità della lavorazione.
La fresa a sfera in grafite MEX utilizza una geometria delle scanalature ottimizzata per favorire un'evacuazione più efficace della polvere durante le lavorazioni a secco e con soffiaggio d'aria.
Angolo dell'elica di 35° e angolo di spoglia di +6°
L'angolo di elica di 35° favorisce un taglio più fluido e un'aspirazione della polvere più stabile durante la lavorazione della grafite. L'angolo di spoglia positivo di +6° contribuisce a ridurre la resistenza al taglio e a garantire un innesto stabile dell'utensile durante le operazioni di finitura e semifinitura.
Questa geometria contribuisce a mantenere prestazioni di taglio più fluide nell'utensile durante la lavorazione di elettrodi di grafite, stampi in grafite e materiali non metallici abrasivi.
Controllo preciso del raggio della sfera e dell'eccentricità
Il controllo stabile del raggio della sfera e dell'eccentricità è importante per la finitura della grafite, soprattutto nella lavorazione di contorni 3D, nella finitura degli elettrodi e nella finitura delle cavità degli stampi.
Le frese a sfera in grafite MEX sono prodotte con un controllo di rettifica di precisione per garantire un profilo della sfera stabile, una geometria del tagliente costante e una precisione di lavorazione ripetibile.
Applicazioni per la finitura 3D della grafite
Le frese a sfera in grafite MEX sono adatte per applicazioni di lavorazione della grafite che richiedono elevata resistenza all'usura, precisione del profilo stabile, efficiente evacuazione della polvere e qualità superficiale costante.
I materiali adatti per la lavorazione includono:
• Elettrodo di grafite
• Stampo in grafite
• Lastra di grafite
• Materiale in grafite per elettroerosione
• Materiale composito in grafite
• Materie plastiche ingegneristiche
• Fibra di vetro
• Resina fibrosa
• Ceramic
• Ossido di alluminio
• Ossido di zirconio
• Altri materiali abrasivi non metallici
Le tipiche applicazioni di lavorazione meccanica includono:
• Finitura di contorno 3D in grafite
• Finitura della cavità dello stampo in grafite
• Finitura dell'elettrodo di grafite
• Lavorazione di superfici curve
• Finitura del profilo dello stampo
• Lavorazione superficiale ad arco
• Lavorazione a transizione fluida
• Semifinitura
• Finitura
• Taglio a secco con soffiaggio d'aria
Selezione degli strumenti consigliati:
| Necessità di lavorazione | Strumento consigliato |
|---|
| Finitura del contorno 3D | Fresa a sfera in grafite MEX |
| Lavorazione di superfici curve | Fresa a sfera in grafite MEX |
| Finitura della cavità dello stampo | Fresa a sfera in grafite MEX |
| Finitura dell'elettrodo di grafite | Fresa a sfera in grafite MEX |
| lavorazione di transizione ad arco | Fresa a sfera in grafite MEX |
| Finitura del profilo liscia | Fresa a sfera in grafite MEX |
| Lavorazione di superfici piane | Fresa a testa quadrata in grafite MEX |
| lavorazione della superficie inferiore | Fresa a testa quadrata in grafite MEX |
| Scanalatura in grafite | Fresa a testa quadrata in grafite MEX |
| Finitura delle pareti laterali con protezione angolare rinforzata | Fresa a raggio d'angolo in grafite MEX |
Produzione e controllo qualità
Dohre produce frese in grafite per clienti B2B che necessitano di una qualità degli utensili stabile, prestazioni di taglio ripetibili, supporto per utensili personalizzati e una fornitura affidabile dei lotti.
Rettificatrice tedesca Walter a 5 assi
Le frese a sfera in grafite MEX sono prodotte utilizzando rettificatrici di alta precisione a 5 assi Walter di fabbricazione tedesca. Ciò contribuisce a mantenere una geometria stabile delle scanalature, dimensioni precise dell'utensile, uniformità del profilo della sfera e qualità del tagliente.
Controllo del rivestimento diamantato
La lavorazione della grafite impone elevati requisiti in termini di resistenza all'usura e adesione del rivestimento. Dohre utilizza un rivestimento diamantato progettato per la lavorazione di materiali non metallici abrasivi, al fine di migliorare la durata dell'utensile e la stabilità del taglio.
Walter HELICHECK PLUS Inspection
Con le apparecchiature di misura Walter HELICHECK PLUS è possibile ispezionare il diametro dell'utensile, la geometria della scanalatura, l'eccentricità, il raggio della sfera, il profilo del tagliente e le dimensioni chiave. Ciò contribuisce a garantire una geometria dell'utensile costante e una qualità del lotto stabile.
Ispezione dei bordi ad alto ingrandimento
Prima della spedizione, si utilizza un'ispezione ottica ad alto ingrandimento per verificare l'aspetto del tagliente, la presenza di scheggiature, dentellature, le condizioni del rivestimento e i difetti visibili.
Frese a sfera in grafite personalizzate e OEM
Per gli ordini di frese a sfera in grafite personalizzate, Dohre è in grado di fornire supporto per diametro, lunghezza delle scanalature, lunghezza totale, dimensione del gambo, numero di scanalature, raggio della sfera, rivestimento, geometria del tagliente e progettazione di utensili specifici per l'applicazione, in base alle esigenze di lavorazione del cliente.
Dalla selezione del materiale in carburo alla rettifica di precisione, dalla diamantazione all'ispezione dei bordi e al controllo qualità finale, Dohre si concentra su prestazioni stabili degli utensili per la produzione di elettrodi in grafite, la lavorazione di stampi in grafite, la produzione di elettrodi per elettroerosione e le fabbriche di lavorazione CNC di precisione.
Domande frequenti e contattaci
D1: A cosa serve una fresa a sfera in grafite?
Una fresa a sfera in grafite viene utilizzata principalmente per la finitura di contorni 3D, la lavorazione di superfici curve, la finitura di elettrodi in grafite, la finitura di cavità di stampi, la lavorazione di transizioni ad arco, la semifinitura e la finitura.
D2: Perché utilizzare una fresa con rivestimento diamantato per la grafite?
La grafite è altamente abrasiva e può causare una rapida usura degli utensili. Il rivestimento diamantato contribuisce a migliorare la resistenza all'usura, a proteggere il tagliente e a prolungare la durata dell'utensile durante la lavorazione a secco della grafite.
D3: Questa fresa a sfera in grafite può essere utilizzata per la finitura?
Sì. La fresa a sfera in grafite MEX è adatta per la finitura e la semifinitura della grafite, in particolare per superfici curve, contorni 3D, profili di stampi e lavorazione di elettrodi in grafite.
D4: Questo strumento può essere utilizzato per la scanalatura della grafite?
Una fresa a testa sferica non è la prima scelta per la scanalatura della grafite. Per la scanalatura, la lavorazione del fondo piatto e la lavorazione delle pareti laterali dritte, una fresa a testa quadrata in grafite è solitamente più adatta.
D5: Qual è la differenza tra una fresa a sfera in grafite e una fresa a sezione quadrata in grafite?
Una fresa a sfera in grafite è più adatta per superfici curve, contorni 3D, cavità e finitura del profilo degli stampi. Una fresa a testa quadrata in grafite è più adatta per superfici piane, scanalature, superfici inferiori e pareti laterali.
D6: Qual è la differenza tra una fresa a sfera in grafite e una fresa a raggio d'angolo in grafite?
Una fresa a sfera in grafite è utilizzata principalmente per superfici curve lisce e profili 3D. Una fresa a raggio d'angolo in grafite è più adatta per la finitura delle pareti laterali, la lavorazione delle spalle e la lavorazione dei profili, dove è richiesta una maggiore protezione degli angoli.
D7: È necessario un refrigerante durante la lavorazione della grafite?
La grafite viene comunemente lavorata mediante taglio a secco o soffiaggio d'aria. Di solito non è necessario utilizzare un liquido di raffreddamento perché potrebbe formare una sospensione di grafite, che può compromettere la stabilità della lavorazione e la pulizia.
D8: Dohre è in grado di personalizzare le frese a sfera in grafite?
Sì. Dohre offre la possibilità di personalizzare le frese a sfera in grafite, inclusi diametro, lunghezza delle scanalature, lunghezza totale, dimensione del gambo, numero di scanalature, raggio della sfera, rivestimento, geometria del tagliente e produzione OEM.
D9: Siete produttori di frese a candela in grafite?
Sì. Dohre produce frese in metallo duro per grafite, alluminio, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio per stampi, acciaio temprato, leghe di titanio e applicazioni di lavorazione personalizzate. Sono disponibili utensili standard, frese in grafite OEM e soluzioni di utensili da taglio personalizzate.
