ปริมาณการอ่าน: 318
เวลาวางจำหน่าย :2026-05-18
เวลาอ่านประมาณ:
เหล็กกล้าชุบแข็ง HRC60, HRC65 และ HRC68 จัดอยู่ในกลุ่มเหล็กกล้าที่มีความแข็งสูง แต่ไม่ได้ต้องการความทนทานต่อการตัดเฉือนในระดับเดียวกัน ยิ่งความแข็งเพิ่มขึ้น การสึกหรอของเครื่องมือ การบิ่นของคมตัด ความเสถียรของสารเคลือบ และความแข็งแกร่งในการตั้งค่าก็จะยิ่งมีความสำคัญมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกัดเหล็กกล้าขึ้นรูปที่ผ่านการชุบแข็ง
การเลือกดอกกัดสำหรับงานเหล็กชุบแข็งไม่ควรหยุดอยู่แค่คำว่า “ชุบแข็ง” ชิ้นงานที่มีความแข็งระดับ HRC60, HRC65 และ HRC68 อาจดูเหมือนงานกัดที่ยากเหมือนกัน แต่แรงกดตัด ความเร็วในการสึกหรอ ความเสถียรของคมตัด และอายุการใช้งานของเครื่องมืออาจแตกต่างกันมาก
สำหรับเหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่มีความแข็งสูง เช่น H13, NAK80, S136, 718H และวัสดุแม่พิมพ์ที่ผ่านการอบชุบความร้อนอื่นๆ ช่วงความแข็งจริงควรเป็นหนึ่งในประเด็นแรกๆ ที่ควรตรวจสอบก่อนเลือกดอกกัด ยิ่งความแข็งสูงเท่าไร ก็ยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นในการเลือกดอกกัดให้เหมาะสมกับแท่นตัด รูปทรงของดอกกัด ความแข็งแกร่งของเครื่องมือ ประสิทธิภาพของสารเคลือบ และความเสถียรในการตั้งค่า
ความแข็งมีผลโดยตรงต่อพฤติกรรมของคมตัดระหว่างการกัดชิ้นงาน ยิ่งชิ้นงานแข็งขึ้น คมตัดก็ต้องทนต่อแรงกดตัดที่สูงขึ้นและการสึกหรอที่รุนแรงมากขึ้น เครื่องมือที่ทำงานได้ดีในระดับความแข็ง HRC60 อาจไม่สามารถรักษาเสถียรภาพเดียวกันได้ที่ระดับความแข็ง HRC65 หรือ HRC68
ด้วยเหตุนี้ จึงควรเลือกดอกกัดสำหรับเหล็กกล้าชุบแข็งโดยพิจารณาจากความแข็งจริงมากกว่าชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียว เหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ชนิดเดียวกันอาจต้องการดอกกัดที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับการอบชุบความร้อน ระยะเผื่อการตัดเฉือน ข้อกำหนดในการตกแต่ง และความแข็งแรงของเครื่องจักร
| ช่วงความแข็ง | ความยากในการตัดเฉือน | จุดเน้นในการเลือกดอกกัดปลาย |
|---|---|---|
| HRC60 | ระดับเริ่มต้นของการกัดขึ้นรูปที่มีความแข็งสูง | ความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็งแรงของขอบที่คงที่ การเคลือบผิวที่เหมาะสม |
| HRC62–65 | มีความเสี่ยงสูงต่อการสึกหรอและการบิ่น | การรองรับคมตัดที่แข็งแรงขึ้น ความแข็งแกร่งของเครื่องมือ เส้นทางการตัดที่มั่นคง |
| HRC66–68 | สภาวะการกัดแข็งที่ต้องการความเข้มงวดมากขึ้น | ทนทานต่อการสึกหรอสูง การทำงานที่ควบคุมได้ ความคงตัวของผิวงาน |
HRC60 ถือเป็นระดับความแข็งสูงสำหรับการกลึง แต่โดยทั่วไปแล้วจะมีความยืดหยุ่นมากกว่า HRC65 หรือ HRC68 ในระดับนี้ ดอกกัดปลายคาร์ไบด์ที่เลือกอย่างเหมาะสมมักจะทำงานได้ดี หากดอกกัดมีความทนทานต่อการสึกหรอดี มีความแข็งแรงของคมตัดเพียงพอ และมีการเคลือบผิวที่มั่นคง
สำหรับเหล็กกล้าแม่พิมพ์ HRC60 เป้าหมายหลักคือการหลีกเลี่ยงการใช้งานวัสดุเหมือนเหล็กกล้าทั่วไป พารามิเตอร์การตัด การจับยึดเครื่องมือ และรูปทรงของใบมีดจะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง การเบี่ยงเบนมากเกินไป การยื่นออกมามากเกินไป หรือการจับยึดการตัดที่ไม่มั่นคง อาจทำให้เกิดการสึกหรอหรือการบิ่นของคมตัดก่อนกำหนดได้
เมื่อความแข็งถึงระดับ HRC62–65 คมตัดจะเผชิญกับความเค้นที่สูงขึ้น การสึกหรอของเครื่องมืออาจเร็วขึ้น ผิวงานอาจไม่คงทน และความเสียหายเล็กๆ น้อยๆ บนคมตัดอาจเกิดขึ้นได้ง่ายขึ้น หากเครื่องมือตัดไม่ได้รับการรองรับอย่างเหมาะสม
ในช่วงระยะนี้ ความแข็งแรงของคมตัดจะมีความสำคัญมากขึ้น คมตัดที่คมจะช่วยลดแรงต้านการตัด แต่ถ้าคมตัดอ่อนเกินไป อาจบิ่นได้เมื่อรับแรงสูง คมตัดที่แข็งแรงกว่าจะช่วยเพิ่มความทนทาน แต่ถ้าทื่อเกินไป อาจทำให้เกิดความร้อนและแรงตัดเพิ่มขึ้น การหาจุดสมดุลที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับว่าการทำงานนั้นเป็นการตกแต่งผิวงาน การตกแต่งผิวงานกึ่งสำเร็จรูป การกัดด้านข้าง หรือการกลึงตามรูปทรง
หากพบการบิ่นซ้ำๆ ในช่วงความแข็งระดับนี้ ปัญหาอาจไม่ได้อยู่ที่ความแข็งเพียงอย่างเดียว ควรตรวจสอบการเลือกเครื่องมือ การเบี่ยงเบน การจับยึด และความเสถียรของการตั้งค่าร่วมกัน สาเหตุหลักๆ ได้รับการอธิบายอย่างละเอียดในบทความของเราเกี่ยวกับสาเหตุที่ดอกกัดบิ่นเมื่อกัดเหล็กกล้าชุบแข็ง HRC 60–68
เหล็กกล้าชุบแข็ง HRC66–68 เป็นสภาวะการกัดที่แข็งกว่า ซึ่งต้องการความทนทานต่อการสึกหรอสูงกว่า ที่ระดับนี้ ดอกกัดจำเป็นต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น การรองรับคมตัดที่มั่นคงกว่า และการตั้งค่าการตัดเฉือนที่แข็งแรงกว่า ปัญหาเล็กน้อยในการจับยึดเครื่องมือหรือเส้นทางการตัดอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงที่เห็นได้ชัดในอายุการใช้งานของเครื่องมือและคุณภาพของพื้นผิว
สำหรับช่วงความแข็งระดับนี้ ขั้นตอนการกลึงจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ การตกแต่งผิวและการกลึงกึ่งสำเร็จรูปมักต้องการการควบคุมการทำงานของเครื่องมือ การเคลื่อนที่ของเครื่องมือที่เสถียร และสภาพคมตัดที่สม่ำเสมอ การตัดหยาบหรือการตัดที่ไม่ต่อเนื่องอาจทำให้เกิดแรงกระแทกต่อเครื่องมือมากขึ้นและเพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหายของคมตัด
โดยทั่วไปแล้ว ดอกกัดปลายเฉพาะสำหรับเหล็กแข็งสูงจะเหมาะสมกว่าดอกกัดทั่วไปที่ออกแบบมาสำหรับวัสดุที่มีความแข็งต่ำกว่า HRC60 ซีรี่ส์ HEX ของ Dohre เป็นซีรี่ส์ดอกกัดปลายสำหรับเหล็กแข็งสูงที่บริษัทกำหนดขึ้นเอง สำหรับวัสดุที่มีความแข็ง HRC 60–68 ดังนั้นจึงควรเข้าใจว่าเป็นชื่อซีรี่ส์ผลิตภัณฑ์ที่จับคู่กับช่วงการใช้งาน ไม่ใช่หมวดหมู่เครื่องมือทั่วไปในระดับสากล
สำหรับเหล็กกล้าชุบแข็ง HRC60–68 ควรเลือกดอกกัดปลายที่เหมาะสมเป็นระบบโดยรวม ความแข็งเป็นสิ่งสำคัญ แต่ควรประเมินควบคู่ไปกับรูปทรงของดอกกัด ความเสถียรของสารเคลือบ ความแข็งแรงของวัสดุพื้นผิว ขั้นตอนการขึ้นรูป และความแข็งแกร่งของการตั้งค่า
| ปัจจัยการคัดเลือก | ทำไมมันสำคัญ | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ |
|---|---|---|
| ความแข็งจริง | ความแข็งที่สูงขึ้นจะเพิ่มความเค้นที่ขอบและความเร็วในการสึกหรอ | ตรวจสอบว่าชิ้นงานมีความแข็งระดับ HRC60, HRC65 หรือใกล้เคียงกับ HRC68 หรือไม่ |
| รูปทรงเรขาคณิตของใบมีดตัด | รูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกันจะกระจายแรงตัดแตกต่างกัน | เลือกเครื่องมือแบบแบน แบบหัวกลม หรือแบบมีมุมให้เหมาะสมกับลักษณะของชิ้นส่วน |
| ความแข็งแรงของขอบ | คมตัดที่ไม่คมจะบิ่นง่ายเมื่อใช้แรงตัดสูง | ปรับสมดุลความคมชัดและการรองรับตามขั้นตอนการตัดเฉือน |
| ความเสถียรของสารเคลือบ | การกัดขึ้นรูปด้วยวัสดุที่มีความแข็งสูงก่อให้เกิดความร้อนและการสึกหรอจากการเสียดสี | เลือกสารเคลือบที่เหมาะสมสำหรับเหล็กกล้าชุบแข็งที่มีความแข็งสูง |
| ความแข็งแกร่งในการตั้งค่า | การเบี่ยงเบนและการสั่นสะเทือนทำให้การรับน้ำหนักที่ขอบไม่สม่ำเสมอ | ลดระยะยื่น ปรับปรุงการยึด และควบคุมการทำงาน |
รูปทรงของใบมีดควรมีความเหมาะสมมากขึ้นเมื่อความแข็งของวัสดุเพิ่มขึ้น ในวัสดุที่มีความแข็งต่ำ อาจยังสามารถใช้เครื่องมือได้หลากหลายประเภท แต่ในเหล็กกล้าชุบแข็งระดับ HRC60–68 การเลือกรูปทรงที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดความเค้นในการตัด การสึกหรอของคมมีด หรือความเสี่ยงต่อการบิ่นเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
ดอกกัดปลายแบนเหมาะสำหรับพื้นผิวเรียบ การกัดด้านข้าง และรูปทรงที่กำหนดไว้ ดอกกัดปลายกลมเหมาะสำหรับพื้นผิวแม่พิมพ์โค้งและการตกแต่งแบบ 3 มิติ ดอกกัดปลายโค้งมนช่วยลดความเค้นที่มุมและให้การรองรับขอบที่แข็งแรงขึ้นในขั้นตอนการตกแต่งขั้นต้นและขั้นสุดท้ายบางอย่าง
สำหรับความแข็ง HRC65 ขึ้นไป การเลือกใช้ประเภทของหัวตัดไม่ควรพิจารณาจากรูปทรงของหัวตัดเพียงอย่างเดียว แต่ควรพิจารณาถึงพื้นที่สัมผัส เส้นทางการตัด แรงกดที่มุม และข้อกำหนดด้านความเรียบของพื้นผิวด้วย
ดอกกัดปลายคาร์ไบด์แบบเฉพาะทางยังคงเป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับงานเหล็กกล้าชุบแข็ง HRC60–68 หลายประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการตั้งค่ามีความแข็งแรง เส้นทางการตัดคงที่ และเลือกเครื่องมือได้อย่างถูกต้องตามช่วงความแข็ง
อย่างไรก็ตาม เมื่อความแข็งเพิ่มขึ้นและความต้องการในการตกแต่งผิวงานมีความเข้มงวดมากขึ้น คาร์ไบด์อาจถึงขีดจำกัดในการใช้งานบางประเภท หากการสึกหรอของเครื่องมือ ความสม่ำเสมอของขนาด หรือการตกแต่งผิวงานทำได้ยากแม้หลังจากปรับกระบวนการให้เหมาะสมแล้ว อาจพิจารณาใช้ CBN สำหรับงานตกแต่งผิวงานที่มีความแข็งสูงบางประเภท
การตัดสินใจไม่ควรพิจารณาจากค่าความแข็งเพียงอย่างเดียว แต่ควรคำนึงถึงขั้นตอนการกลึง ความแม่นยำที่ต้องการ อายุการใช้งานของเครื่องมือ และความเสถียรของกระบวนการด้วย
• การเลือกโดยพิจารณาจากชื่อวัสดุเท่านั้น โดยไม่ตรวจสอบค่า HRC ที่แท้จริง
• การใช้ดอกกัดที่ออกแบบมาสำหรับวัสดุที่มีความแข็งต่ำกว่า HRC60 ในการใช้งานจริงที่ต้องการความแข็ง HRC65 หรือ HRC68
• การเลือกคมมีดที่คมมากโดยไม่มีการรองรับคมมีดที่เพียงพอสำหรับการตัดวัสดุที่มีความแข็งสูง
• ละเลยความแข็งแกร่งในการติดตั้ง การเบี่ยงเบน การยื่น และความเสถียรของเครื่องจักร
• ใช้กลยุทธ์การเลือกเครื่องมือแบบเดียวกันสำหรับการขึ้นรูปหยาบ การขึ้นรูปกึ่งละเอียด และการขึ้นรูปละเอียด
• สมมติว่าการเคลือบผิวเพียงอย่างเดียวสามารถแก้ปัญหาการบิ่นของขอบหรือการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอได้
•ตรวจสอบว่าชิ้นงานมีความแข็งระดับ HRC60, HRC65 หรือใกล้เคียงกับ HRC68 หรือไม่
• ตรวจสอบว่าวัสดุที่ใช้เป็นเหล็กแม่พิมพ์ที่ผ่านการอบชุบความร้อนหรือวัสดุแม่พิมพ์ที่มีความแข็งต่ำกว่า
• เลือกดอกกัดที่ออกแบบมาสำหรับเหล็กกล้าชุบแข็งที่มีความแข็งสูง ไม่ใช่เลือกเฉพาะวัสดุที่กัดยากทั่วไป
• ปรับรูปทรงของใบมีดให้เข้ากับพื้นผิวเรียบ เส้นโค้ง ผนังด้านข้าง หรือส่วนตกแต่งต่างๆ
•ควบคุมการเบี่ยงเบนของเครื่องมือ การยื่นของเครื่องมือ การสั่นสะเทือน และการสัมผัสกับชิ้นงานตัด
• ประเมินประสิทธิภาพของเครื่องมือโดยพิจารณาจากรูปแบบการสึกหรอ ความเรียบของพื้นผิว ความคงตัวของขนาด และสภาพของคมตัด
ควรใช้ดอกกัดแบบไหนสำหรับเหล็กกล้าชุบแข็ง HRC60?
สำหรับเหล็กกล้าชุบแข็ง HRC60 ให้ใช้ดอกกัดปลายที่ออกแบบมาสำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง โดยมีคุณสมบัติที่เหมาะสม เช่น ความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งแรงของคมตัด ความเสถียรของสารเคลือบ และระบบจับยึดเครื่องมือที่แข็งแรง
เหล็ก HRC65 ยากต่อการขึ้นรูปกว่าเหล็ก HRC60 หรือไม่?
ใช่แล้ว เหล็ก HRC65 มักสร้างแรงกดในการตัดที่สูงกว่าและสึกหรอเร็วกว่าเหล็ก HRC60 ดังนั้นรูปทรงของใบมีด การรองรับคมตัด และความเสถียรในการตั้งค่าจึงมีความสำคัญมากขึ้น
ดอกกัดปลายคาร์ไบด์สามารถตัดเหล็กกล้าชุบแข็ง HRC68 ได้หรือไม่?
ดอกกัดปลายคาร์ไบด์โดยเฉพาะ อาจใช้ได้ในงานที่ต้องการความแข็ง HRC68 บางประเภท หากการตั้งค่ามีความแข็งแรงและสภาวะการตัดคงที่ สำหรับงานตกแต่งที่ต้องการความแม่นยำสูง หรือข้อกำหนดด้านอายุการใช้งานของเครื่องมือที่เข้มงวด อาจพิจารณาใช้ CBN ได้เช่นกัน
ความแข็งมีผลต่อการบิ่นของดอกกัดหรือไม่?
ใช่แล้ว เมื่อความแข็งเพิ่มขึ้น คมตัดก็จะรับแรงเค้นมากขึ้น หากรูปทรงของเครื่องมือ ความแข็งแรงของคมตัด หรือความแข็งแกร่งในการตั้งค่าไม่เหมาะสม โอกาสที่จะเกิดการบิ่นก็จะมากขึ้น
HEX เป็นประเภทเครื่องมือที่ใช้ได้ทั่วโลกหรือไม่?
ไม่ครับ HEX เป็นชื่อซีรี่ส์ผลิตภัณฑ์ที่บริษัท Dohre กำหนดขึ้นสำหรับดอกกัดปลายเหล็กความแข็งสูง ควรใช้ควบคู่กับคำอธิบายทั่วไป เช่น “ดอกกัดปลายสำหรับเหล็กชุบแข็ง HRC 60–68” เพื่อให้ผู้ใช้เข้าใจการใช้งานได้อย่างชัดเจน
เหล็กกล้าชุบแข็ง HRC60, HRC65 และ HRC68 จัดอยู่ในกลุ่มเหล็กกล้าที่มีความแข็งสูง แต่ข้อกำหนดของดอกกัดจะเข้มงวดมากขึ้นตามความแข็งที่เพิ่มขึ้น ดอกกัดต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็งแรงของคมตัด ความเสถียรของสารเคลือบ และความแข็งแกร่งที่เพียงพอเพื่อรักษาการตัดที่เสถียร
สำหรับเหล็กกล้าขึ้นรูปแข็ง เช่น H13, NAK80, S136, 718H และวัสดุอบชุบความร้อนอื่นๆ ควรเลือกดอกกัดที่ดีที่สุดตามความแข็งจริง ขั้นตอนการตัดเฉือน คุณลักษณะของชิ้นงาน และสภาวะการตั้งค่า ดอกกัดที่ใช้ได้ดีที่ความแข็ง HRC60 อาจไม่ได้ให้ผลลัพธ์เดียวกันเสมอไปเมื่อใช้ที่ความแข็ง HRC65 หรือ HRC68
ดอกกัดปลายเหล็กกล้าความแข็งสูงซีรีส์ HEXของ Dohre สำหรับวัสดุแข็งระดับ HRC 60–68 ออกแบบมาเพื่อการใช้งานกัดวัสดุแข็งประเภทนี้โดยเฉพาะ ติดต่อเราเพื่อขอคำแนะนำผลิตภัณฑ์และโซลูชันดอกกัดปลายแบบกำหนดเองสำหรับการกลึงเหล็กกล้าแม่พิมพ์แข็ง
การใช้งานเว็บไซต์ต่อไปนี้ถือว่าคุณยอมรับนโยบายความเป็นส่วนตัวและข้อกำหนดและเงื่อนไข ของ เรา
