PKD-Spiralfräser
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Was ist ein PCD-Diamant-Schaftfräser?
PCD (Polykristalliner Diamant) ist ein synthetischer Diamantwerkstoff, der für seine außergewöhnliche Härte, Druckfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit bekannt ist.
Im Vergleich zu herkömmlichen Hartmetallwerkzeugen bieten PCD-Schaftfräser eine 10- bis 20-mal längere Werkzeugstandzeit und eine überlegene Oberflächenqualität, insbesondere bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminium, Kupfer, Graphit und Verbundwerkstoffen.
Die PCD-Diamant-Schaftfräser von Dohre kombinieren ultraharte Diamanteinsätze mit präzisionsgeschliffenen Hartmetallkörpern und bieten so eine unübertroffene Schneidleistung sowohl bei Schrupp- als auch bei Schlichtbearbeitungen.
Extrem hohe Härte: PCD-Schneidkanten erreichen bis zu 8000 HV, weit mehr als herkömmliche Hartmetallwerkzeuge.
Überlegene Verschleißfestigkeit: PCD-Wendeschneidplatten verlängern die Werkzeugstandzeit erheblich und reduzieren die Austauschhäufigkeit.
Hervorragende Wärmeableitung: Die hohe Wärmeleitfähigkeit verhindert Überhitzung und erhält die Schärfe der Schneide.
Kompatibilität mit Hochgeschwindigkeitsbearbeitung: Unterstützt extrem hohe Spindeldrehzahlen bei stabiler Leistung.
Außergewöhnliche Oberflächengüte: Erzielt spiegelglatte Oberflächen auf Aluminium, Verbundwerkstoffen und Kunststoffen.
Jeder PCD-Schaftfräser von Dohre wird unter Verwendung fortschrittlicher Laserschneid- und EDM-Technologie hergestellt, um Genauigkeit und Ausgewogenheit für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsumgebungen zu gewährleisten.
Nichteisenmetalle: Aluminiumlegierung, Aluminiumguss, Kupfer, Messing, Magnesiumlegierung
Verbundwerkstoffe: Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe (CFK), Glasfaserlaminate (GFK)
Harte Nichtmetalle: Graphit, technische Keramik, Siliciumcarbid, Kunststein, formstabiler Kunststoff
Pulvermetallurgische Formteile und Sintermaterialien
Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, neue Energien, 3C-Elektronik, Präzisionsformenbau, Steinbearbeitung.
Geeignet für Hochgeschwindigkeits-Seitenfräsen, Nutenfräsen, Konturschruppen und Präzisionsbearbeitung.
Aluminium und weiche Nichteisenmetalle: Feinkörnige PCD-Sorte, 2–3 Schneiden mit großem Spanraum, scharfe Schneidkanten für die Bearbeitung mit hohem Vorschub.
CFK-/Glasfaserverbundwerkstoffe: Abgeschrägte/geschliffene PCD-Schneidkanten zur Vermeidung von Faserausfransungen, Mehrnut-Design für eine glatte Oberflächenbeschaffenheit.
Graphit: Grobes, hochverschleißfestes PCD-Substrat, optimierte Nutgeometrie für effiziente Staub- und Späneabfuhr.
Schruppfräsen: Weniger Schneiden, größere Spankammern, dickere PKD-Schneidspitzen für hohen Materialabtrag.
Fertigfräsen: Mehr Schneiden, präzisionsgeschliffene PKD-Kanten für enge Maßtoleranzen und überlegene Oberflächenqualität.
Vollgelöteter PCD-Schaftfräser: Kleiner Durchmesser (1 mm–12 mm) für hochpräzise Feinbearbeitung.
Segmentgelöteter PCD-Fräser: Größerer Durchmesser, kostengünstig für die Abtragung von schwerem Schüttgut.
Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentren: Ausgewuchtete, hochpräzise PKD-Schaftfräser für ultraschnelle Spindelläufe.
Konventionelle CNC-Maschinen mit niedriger Drehzahl: Robuste, dicke PKD-Sägeblätter, die den intermittierenden Schnittstößen standhalten.
Wählen Sie die Korngröße, die Anzahl der Schneiden und den Werkzeugdurchmesser des PKD-Werkzeugs entsprechend dem Werkstückmaterial und der Bearbeitungsart. Verwenden Sie gelötete PKD-Werkzeuge für grobes Schruppen und vollflächig bestückte PKD-Werkzeuge für hochpräzise Feinbearbeitung.
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