Die Graphit-Schaftfräser der Dohre MEX-Serie sind für die Bearbeitung von Graphitelektroden, Graphitformen, EDM-Graphitmaterialien, Graphitplatten und abrasiven nichtmetallischen Werkstoffen konzipiert.
Graphit ist stark abrasiv und erzeugt bei der Trockenbearbeitung üblicherweise feinen, pulverartigen Staub. Ein geeigneter Graphit-Schaftfräser muss daher eine hohe Verschleißfestigkeit, eine gleichbleibende Schneidkantenqualität, eine reibungslose Staubabfuhr und eine zuverlässige Maßgenauigkeit aufweisen.
Die Graphit-Schaftfräser der MEX-Serie kombinieren ultrafeines Hartmetall, Diamantbeschichtung, optimierte Schneidengeometrie und präzise Schleifkontrolle, um eine stabile Leistung bei der Graphitbearbeitung, dem Nutenfräsen, der 3D-Konturbearbeitung, der Seitenwandbearbeitung und der Profilbearbeitung zu gewährleisten.
Die Serie umfasst Graphit-Schaftfräser mit Vierkantprofil, Graphit-Kugelkopffräser und Graphit-Eckradiusfräser für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen. Dohre bietet außerdem Standardwerkzeuge, kundenspezifische Graphit-Schaftfräser, OEM-Fertigung und eine zuverlässige Serienlieferung für Geschäftskunden.
Schaftfräser der MEX-Serie für die Graphitbearbeitung
Die Graphit-Schaftfräser der MEX-Serie wurden für die Bearbeitung von Graphit und abrasiven nichtmetallischen Werkstoffen entwickelt, bei denen Werkzeugverschleiß, Staubabsaugung, Schneidkantenstabilität und Maßgenauigkeit wichtig sind.
Die Bearbeitung von Graphit unterscheidet sich von der Bearbeitung von Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Das Material ist abrasiv, erzeugt leicht Feinstaub und wird üblicherweise trocken oder mit Druckluft bearbeitet. Bei ungeeigneter Werkzeugbeschichtung oder ungeeigneter Schneidengeometrie kann Graphitstaub den Werkzeugverschleiß beschleunigen, die Oberflächengüte beeinträchtigen und die Bearbeitungsstabilität verringern.
Die Schaftfräser der Dohre MEX-Serie sind für eine stabile Zerspanung bei der Bearbeitung von Graphitelektroden, Graphitformen, der EDM-Graphitbearbeitung und der Feinbearbeitung von abrasiven Werkstoffen konzipiert. Dank Diamantbeschichtung, ultrafeinem Hartmetall und optimierter Schneidgeometrie tragen die Werkzeuge zu verbesserter Verschleißfestigkeit, Staubabsaugung, Oberflächengüte und Standzeit bei.
Für die Bearbeitung unterschiedlicher Graphitteile bietet Dohre drei Hauptwerkzeuggeometrien an: Vierkant-Schaftfräser, Kugelkopf-Schaftfräser und Eckradius-Schaftfräser.
Wählen Sie den richtigen Graphit-Schaftfräser-Typ
Für die Bearbeitung unterschiedlicher Graphitbereiche sind unterschiedliche Fräsergeometrien erforderlich. Die Wahl des richtigen Schaftfräsertyps trägt zur Verbesserung der Bearbeitungsstabilität, zur Reduzierung des Werkzeugverschleißes und zur Erzielung einer besseren Oberflächenqualität bei.
| Werkzeugtyp | Am besten geeignet für | Empfohlenes Produkt |
|---|
| Graphit-Vierkantfräser | Planbearbeitung, Unterseitenbearbeitung, Nutenfräsen, Seitenfräsen und Planbearbeitung | Graphit-Vierkant-Schaftfräser zum Schlichten und Nutenfräsen |
| Graphit-Kugelkopffräser | 3D-Konturbearbeitung, Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, Formhohlraumbearbeitung und Graphitelektrodenbearbeitung | Graphit-Kugelfräser für die 3D-Bearbeitung |
| Graphit-Eckenradius-Schaftfräser | Seitenwandbearbeitung, Schulterbearbeitung, Profilbearbeitung und Anwendungen, die einen stärkeren Eckenschutz erfordern | Graphit-Eckradius-Schaftfräser für die Endbearbeitung |
Wählen Sie einen Vierkant-Schaftfräser für ebene Flächen und Nuten, einen Kugelkopf-Schaftfräser für gekrümmte Flächen und 3D-Profile sowie einen Eckradius-Schaftfräser, wenn beim Bearbeiten von Seitenwänden oder Schultern ein stärkerer Kantenschutz erforderlich ist.
Diamantbeschichtung und Werkzeugkonstruktion für das Graphitschneiden
Die Graphitbearbeitung stellt hohe Anforderungen an Werkzeugverschleißfestigkeit, Beschichtungshaftung, Schneidkantenstabilität und Staubabsaugung. Die Graphit-Schaftfräser der MEX-Serie sind speziell für diese Bearbeitungsbedingungen entwickelt.
Die Diamantbeschichtung verbessert die Verschleißfestigkeit beim Trockenschneiden von Graphit. Sie schützt die Schneide vor abrasivem Graphitstaub und verlängert die Werkzeugstandzeit bei der Bearbeitung von Graphitelektroden und Graphitformen.
Das ultrafeine Hartmetallsubstrat sorgt für gleichbleibende Härte, Schneidkantenfestigkeit und optimale Beschichtungshaftung. Eine stabile Hartmetallbasis trägt zur Erhaltung der Schneidkantenkonsistenz bei langzyklischen Graphit-Schlicht- und Vorschlichtbearbeitungen bei.
Die optimierte Nutengeometrie ermöglicht eine reibungslosere Abfuhr von Graphitstaub. Da Graphit feinen, pulverartigen Staub anstelle von herkömmlichen Metallspänen erzeugt, ist eine effiziente Staubabfuhr wichtig für die Oberflächengüte, die Werkzeugverschleißminderung und eine gleichbleibende Bearbeitungsleistung.
Für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen stehen verschiedene Werkzeuggeometrien zur Verfügung. Vierkant-Schaftfräser eignen sich für ebene Flächen und Nuten, Kugel-Schaftfräser für die 3D-Bearbeitung und gekrümmte Oberflächen, und Eckradius-Schaftfräser eignen sich für die Seitenwandbearbeitung und den Kantenschutz.
Anwendungen für Graphitelektroden und Formenbearbeitung
Die Graphit-Schaftfräser der MEX-Serie eignen sich für Graphitbearbeitungsanwendungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit, eine stabile Oberflächenqualität, eine reibungslose Staubabfuhr und eine gleichbleibende Maßgenauigkeit erfordern.
Geeignete Werkstückmaterialien sind unter anderem:
Typische Anwendungen der maschinellen Bearbeitung umfassen:
Bei der Herstellung von Graphitelektroden und Formen trägt die Wahl der richtigen Schaftfräsergeometrie dazu bei, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren, die Oberflächenkonsistenz zu verbessern und eine stabilere Serienbearbeitung zu ermöglichen.
