Jenis-Jenis Mata Bor: Bentuk Umum, Kegunaan, dan Aplikasi CNC

Dalam proses penggilingan CNC, bentuk ujung pemotong secara langsung memengaruhi permukaan dan fitur yang dapat dihasilkan oleh alat tersebut. Pemotong yang dirancang untuk alur dasar datar tidak akan menghasilkan hasil yang sama dengan alat yang dirancang untuk permukaan cetakan yang melengkung atau pemesinan bahu yang diperkuat.

Memahami jenis-jenis utama mata bor akan memudahkan untuk membedakan antara mata bor persegi, mata bor ujung bulat, mata bor radius sudut, mata bor kasar, mata bor leher panjang, mata bor diameter mikro, mata bor ulir, dan mata bor profil khusus sebelum memilih alat untuk operasi pemesinan CNC tertentu.

Apa itu End Mill?

End mill adalah alat potong berputar yang digunakan pada mesin milling dan pusat permesinan CNC untuk menghilangkan material dari benda kerja. Sebagian besar end mill memiliki mata potong pada diameter luar dan, tergantung pada desain alat, di sepanjang permukaan ujungnya.

Struktur pemotongan ini memungkinkan mata bor untuk mengerjakan alur, kantong, dinding samping, bahu, permukaan datar, profil melengkung, dan fitur tiga dimensi. Geometri ujung dan desain alur yang berbeda dikembangkan untuk hasil pemotongan yang berbeda.

Dohre menyediakan mata bor ujung karbida padat untuk permesinan CNC dalam berbagai geometri, material, lapisan, konfigurasi alur, dan dimensi khusus.

Jenis-Jenis Umum Mata Bor Ujung

Mata bor dapat diklasifikasikan berdasarkan geometri ujung pemotong, desain alur, jangkauan alat, tahap pemesinan, dan jenis fitur yang dirancang untuk dihasilkan. Berikut ini adalah beberapa jenis mata bor yang paling umum digunakan dalam pengerjaan logam CNC.

Penggilingan Ujung Persegi

Mata bor ujung persegi, juga disebut mata bor ujung datar, memiliki ujung pemotong datar dengan sudut yang relatif tajam. Mata bor ini umumnya digunakan untuk permukaan datar, alur lebar penuh, kantong, dinding samping lurus, bahu, anak tangga, dan pemesinan permukaan bawah.

Pahat ujung persegi dipilih ketika komponen membutuhkan bagian bawah yang rata atau transisi yang jelas antara bagian bawah dan dinding. Sudut pemotongan yang tajam memberikan geometri yang akurat, tetapi mungkin lebih sensitif terhadap serpihan selama pemotongan terputus, kontak yang berlebihan, atau pemesinan yang tidak stabil.

Pabrik Ujung Hidung Bola

Mata bor ujung bulat memiliki ujung pemotong berbentuk setengah bola. Mata bor ini dirancang untuk permukaan melengkung, rongga cetakan, kontur tiga dimensi, profil bentuk bebas, transisi busur, dan operasi penyelesaian detail.

Profil pemotongan yang membulat memungkinkan alat untuk mengikuti perubahan sudut permukaan. Kualitas permukaan bergantung pada radius bola, langkah pemotongan, jalur pemotongan, kontak pemotongan, penyimpangan putaran, dan kondisi pemotongan di dekat pusat alat.

Pojok Radius End Mills

Mata pisau frais radius sudut, terkadang disebut mata pisau frais hidung banteng, memiliki ujung pemotong yang sebagian besar datar dengan radius tertentu antara permukaan ujung dan tepi pemotong samping.

Radius sudut memperkuat mata pisau dan dapat mengurangi kerusakan sudut dibandingkan dengan mata pisau milling ujung persegi yang tajam. Alat ini umumnya digunakan untuk bahu, dinding samping, anak tangga, profil cetakan, semi-finishing, dan operasi finishing yang membutuhkan dukungan sudut yang lebih kuat.

Penggilingan Ujung Kasar

Pahat kasar menggunakan mata pisau bergerigi atau berbentuk gelombang untuk membagi material yang dihilangkan menjadi segmen serpihan yang lebih kecil. Hal ini dapat mengurangi tekanan pemotongan dan mendukung penghilangan material yang stabil selama pemesinan kasar.

Alat pengasah kasar biasanya digunakan untuk menghilangkan sebagian besar kelebihan material sebelum proses semi-finishing atau finishing. Alat ini biasanya tidak menggantikan alat pemotong finishing khusus ketika akurasi dimensi dan kualitas permukaan akhir sangat penting.

Penggilingan Akhir Finishing

Mata bor finishing dirancang untuk mendukung konsistensi dimensi, akurasi profil, dan peningkatan kualitas permukaan. Mata bor ini dapat menggunakan geometri persegi, ujung bulat, atau radius sudut tergantung pada fitur benda kerja yang dibutuhkan.

Operasi penyelesaian umumnya menggunakan ukuran mata potong yang lebih kecil dan memerlukan penahan pahat yang stabil, parameter pemotongan yang sesuai, runout yang terkontrol, dan kualitas mata potong yang konsisten.

Mata Bor Ujung Leher Panjang

Mata bor ujung berleher panjang memiliki bagian leher yang lebih pendek di belakang alur pemotong. Leher yang lebih pendek memberikan ruang tambahan untuk rongga yang dalam, permukaan yang cekung, bukaan sempit, dinding cetakan, dan area di mana pemegang alat dapat mengganggu benda kerja.

Perkakas berleher panjang tersedia dengan ujung pemotong persegi, bulat, dan radius sudut. Leher perkakas biasanya hanya perlu sepanjang yang dibutuhkan karena jangkauan yang berlebihan dapat meningkatkan getaran dan defleksi perkakas.

Mata Bor Ujung Berdiameter Mikro

Mata bor ujung berdiameter mikro dirancang untuk alur mikro, rongga kecil, bahu miniatur, kontur halus, fitur modul optik, komponen elektronik, suku cadang medis, sisipan cetakan presisi, dan detail permesinan kecil lainnya.

Alat mikro sangat sensitif terhadap penyimpangan spindel, akurasi dudukan alat, jarak tumpuan alat, penumpukan serpihan, kedalaman pemotongan, dan metode pemasukan. Konfigurasi alat yang pendek dan kaku umumnya lebih disukai jika geometri benda kerja memungkinkan.

Pabrik Benang

Mesin ulir menggunakan interpolasi heliks CNC untuk membuat ulir internal atau eksternal. Tergantung pada desain pemotongnya, satu alat dapat menghasilkan diameter ulir yang berbeda ketika jarak ulir dan geometri alat sesuai.

Pemotong Alur T dan Pemotong Bawah

Mata pisau pemotong alur T dirancang untuk menghasilkan alur berbentuk T setelah alur akses dikerjakan. Mata pisau pemotong undercut, mata pisau pemotong lollipop, mata pisau pemotong dovetail, dan alat khusus serupa lainnya dapat menjangkau fitur yang tidak dapat dikerjakan dengan mata pisau penggiling lurus biasa.

Mata Bor Ujung Khusus Lainnya

Desain lainnya meliputi mata pisau lurus, tirus, berbentuk V, ujung ganda, potong ke atas, potong ke bawah, pengukiran, pembuatan bevel, dan mata pisau profil khusus. Beberapa geometri ini digunakan untuk plastik, komposit, grafit, kayu, pengukiran, pemangkasan, dan pemesinan profil khusus aplikasi.

Bagaimana Geometri Mata Bor Mempengaruhi Permukaan yang Dikerjakan

Meskipun mata bor ujung persegi, ujung bulat, dan ujung radius sudut mungkin memiliki diameter pemotongan nominal yang sama, namun menghasilkan fitur benda kerja yang berbeda. Profil ujung pemotong menentukan bagaimana alat tersebut bersentuhan dengan permukaan bawah, dinding samping, transisi sudut, dan profil lengkung.

Mata bor ujung persegi biasanya dipilih ketika dibutuhkan bagian bawah yang rata dan transisi dinding yang bersih. Mata bor ujung bulat dipilih untuk permukaan yang melengkung secara kontinu. Mata bor ujung radius sudut memberikan kompromi antara area pemotongan yang rata dan dukungan sudut yang lebih kuat.

Apa Kegunaan Mata Bor Ujung (End Mills)?

Mata bor ujung digunakan untuk menghasilkan berbagai macam permukaan dan fitur komponen pada baja, baja tahan karat, aluminium, paduan titanium, baja cetakan, baja yang dikeraskan, grafit, plastik, komposit, dan bahan-bahan lain yang dapat dikerjakan dengan mesin.

Penjelasan yang lebih rinci tentang masing-masing operasi tersedia dalam panduan kami tentang operasi dan aplikasi pemesinan end mill.

Apa itu pemotongan ujung (end milling) dan bagaimana cara kerja pemotongan ujung (end mill)?

Penggilingan ujung adalah proses pemesinan di mana pahat berputar menghilangkan material sementara mesin CNC menggerakkan pahat atau benda kerja sepanjang jalur yang diprogram. Pemotongan dapat terjadi pada diameter luar, permukaan ujung, atau keduanya.

Pemotongan Perifer

Tepi pemotong di sepanjang diameter luar melakukan pemotongan periferal. Tepi ini terutama bertanggung jawab untuk penggilingan samping, pembuatan profil, pemesinan dinding, dan mengontrol lebar alur atau kontur.

Pemotongan Ujung Muka

Ujung pemotong pada permukaan bawah mesin, alur, kantong, bahu, dan fitur masuk aksial. Geometri bawah yang dihasilkan bergantung pada apakah pemotongnya berbentuk persegi, bulat, radius, atau profil lainnya.

Mata Bor Ujung Pemotong Tengah dan Non-Pemotongan Tengah

Mata pisau penggilingan ujung pemotong tengah memiliki mata pisau yang mencapai atau melintasi pusat alat, memungkinkan masuknya aksial dalam kondisi yang sesuai. Alat yang tidak memotong tengah biasanya memerlukan masuk dari samping, pembuatan jalur landai, interpolasi heliks, atau lubang akses yang telah dikerjakan sebelumnya.

Bahkan ketika mata pisau memotong di tengah, penusukan vertikal lurus tidak selalu merupakan metode masuk yang paling tepat. Geometri alat, diameter, material, kedalaman pemotongan, pembuangan serpihan, dan kekakuan mesin harus dipertimbangkan.

Bagian-bagian Utama dari Mata Bor Ujung

Bagian-bagian utama dari mata bor memengaruhi aksi pemotongannya, pembuangan serpihan, kekakuan, akses fitur, dan kemampuan dimensi.

Bagian pemotongan yang lebih panjang dan jangkauan alat yang lebih luas meningkatkan aksesibilitas tetapi dapat mengurangi kekakuan. Panjang alur, panjang leher, dan tonjolan alat yang paling pendek dan praktis umumnya memberikan stabilitas pemesinan yang lebih baik.

End Mill vs Mata Bor: Apa Perbedaannya?

Baik mata bor maupun mata pahat adalah alat potong berputar, tetapi dirancang untuk arah pemotongan dan operasi pemesinan yang berbeda.

Mata bor ujung tengah dapat memasuki benda kerja secara aksial dalam aplikasi yang sesuai, tetapi bukan berarti secara otomatis menggantikan mata bor khusus. Kedalaman lubang, pembuangan serpihan, akurasi diameter, dan geometri bagian bawah harus dipertimbangkan.

Terbuat dari Apa Mata Bor Ujung (End Mills)?

Material alat potong memengaruhi kecepatan pemotongan, kekakuan, kekuatan mata pisau, ketahanan aus, ketahanan panas, dan aplikasi pemesinan yang sesuai.

Mata Bor Ujung Baja Kecepatan Tinggi

Mata bor baja kecepatan tinggi umumnya memberikan ketangguhan yang baik dan biaya awal yang lebih rendah. Mata bor ini mungkin cocok untuk kecepatan pemotongan yang lebih rendah, mesin yang kurang kaku, pekerjaan perbaikan, bentuk alat khusus, dan kuantitas produksi yang lebih kecil.

Pabrik Akhir Karbida Padat

Pahat end mill berbahan karbida padat memberikan kekerasan, kekakuan, ketahanan aus, dan stabilitas mata potong yang tinggi. Pahat ini banyak digunakan dalam permesinan CNC di mana kecepatan pemotongan yang lebih tinggi, konsistensi dimensi, kualitas permukaan, dan produksi massal yang stabil dibutuhkan.

Jenis karbida, kandungan kobalt, lapisan, geometri alur, dan persiapan tepi dapat disesuaikan sesuai dengan material benda kerja dan kondisi pemesinan.

Informasi lebih lanjut tersedia dalam panduan kami mengenai keunggulan mata bor karbida padat untuk pemesinan CNC kecepatan tinggi.

Alat Pemotong CBN dan PCD

Alat CBN dan PCD digunakan untuk aplikasi khusus, bukan sebagai pengganti langsung untuk mata bor karbida biasa. CBN umumnya dipertimbangkan untuk penyelesaian baja dengan kekerasan tinggi, sedangkan PCD dapat digunakan untuk aplikasi tertentu pada logam non-ferrous, grafit, komposit, dan material abrasif.

Tips Dasar Memilih Jenis Mata Bor Ujung

Karakteristik benda kerja yang dibutuhkan memberikan arahan pertama untuk memilih jenis mata bor. Material, jumlah alur, lapisan, panjang alat, dan kondisi mesin kemudian harus dievaluasi secara terpisah.

Geometri ujung hanyalah tahap pertama dari pemilihan alat. Material benda kerja, jumlah alur, panjang pemotongan, lapisan, jangkauan alat, kekakuan mesin, runout dudukan alat, dan pembuangan serpihan juga harus dipertimbangkan.

Panduan lengkap kami tentang pemilihan mata bor untuk permesinan CNC menjelaskan cara mengevaluasi faktor-faktor ini secara bersamaan.

Jumlah alur juga memengaruhi ruang serpihan, kekuatan inti, dan jumlah mata potong. Lihat perbandingan kami antara mata bor ujung dengan 2 alur dan 4 alur untuk panduan yang lebih detail.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa saja jenis-jenis utama mata bor?

Jenis-jenis yang umum meliputi pahat ujung persegi, pahat ujung bulat, pahat ujung radius sudut, pahat ujung pengasahan kasar, pahat ujung finishing, alat berleher panjang, pahat ujung berdiameter mikro, pahat ulir, pemotong alur T, dan pemotong profil khusus.

Apa jenis mata bor ujung yang paling umum?

Mata bor ujung persegi termasuk jenis yang paling banyak digunakan karena dapat mengerjakan permukaan datar, alur, kantong, dinding samping, bahu, dan undakan. Jenis yang tepat tetap bergantung pada fitur benda kerja yang dibutuhkan.

Apa perbedaan antara mata bor ujung persegi, ujung bulat, dan ujung radius?

Mata bor ujung persegi menghasilkan dasar yang rata dan transisi yang relatif tajam. Mata bor ujung bulat mengikuti permukaan yang melengkung dan tiga dimensi. Mata bor ujung radius sudut memberikan area pemotongan yang sebagian besar rata dengan sudut membulat yang diperkuat.

Jenis mata bor apa yang digunakan untuk permukaan datar?

Mata bor ujung persegi umumnya dipilih untuk permukaan dasar datar, alur, bahu, anak tangga, dan dinding samping lurus.

Jenis mata bor apa yang digunakan untuk permukaan melengkung?

Mata bor ujung bulat umumnya digunakan untuk permukaan melengkung, rongga cetakan, profil bentuk bebas, transisi busur, dan penyelesaian kontur tiga dimensi.

Apa itu mata bor kasar (roughing end mill)?

Mata pisau penggiling kasar memiliki mata potong bergerigi atau berbentuk gelombang yang membagi material yang dihilangkan menjadi serpihan yang lebih kecil. Mata pisau ini dirancang untuk menghilangkan material secara stabil sebelum proses semi-finishing atau finishing.

Kapan sebaiknya menggunakan mata bor ujung berleher panjang?

Mata pahat ujung berleher panjang digunakan ketika mata potong harus mencapai fitur yang dalam atau terbatas sambil menghindari interferensi antara pemegang pahat dan benda kerja.

Untuk apa mata bor ujung (end mill) digunakan?

Pahat ujung digunakan untuk membuat alur, membuat kantong, memahat sisi, memahat bahu, membuat profil, penyelesaian permukaan, pembentukan kontur tiga dimensi, pemesinan rongga dalam, dan pemesinan fitur mikro.

Bisakah mata bor tipe end mill mengebor lubang?

Mata bor potong tengah dapat menembus material secara aksial dalam kondisi yang sesuai. Namun, mata bor khusus biasanya lebih efisien untuk menghasilkan lubang bundar standar, terutama ketika kedalaman lubang dan pembuangan serpihan penting.

Bagaimana cara memilih jenis mata bor yang tepat?

Mulailah dengan fitur yang harus dikerjakan. Kemudian pertimbangkan material benda kerja, tahap pengerjaan, jumlah alur, diameter pahat, panjang pemotongan, jangkauan, lapisan, kekakuan mesin, pembuangan serpihan, dan kualitas permukaan yang dibutuhkan.

Kesimpulan

Berbagai jenis mata bor dikembangkan karena permukaan datar, profil melengkung, rongga dalam, fitur mikro, ulir, undercut, dan operasi pengasahan kasar memerlukan geometri pemotongan yang berbeda.

Pahat ujung persegi, ujung bulat, radius sudut, pengasahan kasar, leher panjang, dan diameter mikro masing-masing memecahkan masalah pemesinan yang berbeda. Memilih pahat yang tepat dimulai dengan memahami permukaan dan fitur yang harus dihasilkan oleh pahat tersebut.

Dohre memproduksi mata bor karbida standar dan khusus untuk permesinan CNC industri. Diameter pemotongan, panjang alur, dimensi leher, ukuran tangkai, panjang keseluruhan, jumlah alur, jenis karbida, lapisan, dan geometri pemotongan dapat dikembangkan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.