Kegelförmiger Kugelkopffräser für die präzise 3D-Bearbeitung

Ein Kugelkopffräser ist ein Präzisionswerkzeug mit konischem Schaft und kugelförmiger Schneide. Er ist speziell für die Bearbeitung von gekrümmten Oberflächen, komplexen Konturen und feinen Details konzipiert.

Im Vergleich zu Standard-Kugelkopffräsern bietet die konische Struktur eine höhere Festigkeit und reduziert Vibrationen, insbesondere bei tiefen oder engen Bearbeitungsbereichen.

Dadurch eignet es sich ideal für die Formbearbeitung, Gravur und hochpräzise CNC-Bearbeitungsanwendungen.

                                                                    Technische Spezifikationen

Unsere konischen Kugelkopffräser werden mit hoher Präzision gefertigt, um eine gleichbleibende Leistung und lange Werkzeugstandzeit zu gewährleisten.

Kundenspezifische Geometrien, Kegelwinkel und Beschichtungen sind je nach Ihren Bearbeitungsanforderungen erhältlich.

Kegelkugel-Schaftfräser finden breite Anwendung in Branchen, die eine glatte Oberflächenbearbeitung und hohe Maßgenauigkeit erfordern.

Sie werden häufig im Formen- und Werkzeugbau, bei der 3D-Konturbearbeitung und in der Präzisionsbauteilfertigung eingesetzt. Bei Anwendungen wie der Kavitätenbearbeitung und der Feingravur liefern diese Werkzeuge hervorragende Ergebnisse.

Typische Anwendungsgebiete sind die Formbearbeitung, die detaillierte Konturbearbeitung und die präzise Oberflächenbearbeitung.

Unsere konischen Kugelkopffräser sind für höchste Leistung bei der Präzisionsbearbeitung ausgelegt.

Die konische Struktur verbessert die Steifigkeit und reduziert Werkzeugschwingungen, wodurch ein stabiles Schnittergebnis gewährleistet wird. Die Kugelkopfgeometrie ermöglicht die reibungslose Bearbeitung komplexer Oberflächen und detaillierter Konturen.

Hochwertiges Hartmetall und fortschrittliche Beschichtungstechnologie gewährleisten hervorragende Verschleißfestigkeit und lange Werkzeugstandzeiten. Präzisions-CNC-Schleifen sorgt für gleichbleibende Geometrie und zuverlässige Leistung.

Diese Eigenschaften machen unsere Werkzeuge ideal für die Formbearbeitung und hochpräzise Bearbeitungsanwendungen.

1. 20 Jahre Fertigungserfahrung

DOHRE verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung und Lieferung von Hartmetall-Schneidwerkzeugen an Kunden weltweit.

In den letzten 20 Jahren haben wir unsere Produktionsprozesse, Qualitätskontrollsysteme und Bearbeitungslösungen kontinuierlich verbessert, um den sich wandelnden Anforderungen der modernen Präzisionsfertigung gerecht zu werden.

2. Moderne Produktionsanlagen

Alle Hartmetall-Schneidwerkzeuge werden auf hochpräzisen Fünf-Achs-CNC-Schleifmaschinen der deutschen Firma Walter hergestellt , was eine außergewöhnliche Genauigkeit und Schneidleistung gewährleistet.

Diese hochentwickelte Ausrüstung ermöglicht uns Folgendes:

• Extrem scharfe Schneidkanten

• Hohe Maßgenauigkeit

• Stabile Werkzeuggeometrie

• Gleichmäßige und effiziente Schneidleistung

Diese Eigenschaften ermöglichen es unseren Werkzeugen, auch in anspruchsvollen Bearbeitungsumgebungen gleichbleibende Ergebnisse zu liefern.

3. Präzisionsinspektionssystem

Um eine gleichbleibende und zuverlässige Qualität zu gewährleisten, wird jedes Schneidwerkzeug strengen Prüfverfahren unterzogen.

Unsere Inspektionsausrüstung umfasst:

• Walter Helicheck Plus Profilmesssystem aus Deutschland

• Optisches Messsystem mit 150-facher Vergrößerung zur Konturprüfung

• 300-fache hochauflösende Sichtprüfungsanlage zur Überprüfung der Oberflächenqualität

Diese hochentwickelten Inspektionssysteme gewährleisten eine präzise Geometrie und eine gleichbleibende Produktqualität.

4. Professionelles Ingenieur- und Designteam

Unser Unternehmen wird von einem erfahrenen Ingenieur- und Konstruktionsteam unterstützt , das sich auf die Entwicklung von Hartmetall-Schneidwerkzeugen spezialisiert hat.

Je nach den unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen können unsere Ingenieure Folgendes anbieten:

• Kundenspezifische Schneidwerkzeugkonstruktion

• Lösungen zur Anwendungsoptimierung

• Professioneller technischer Support

Dies ermöglicht es uns, zuverlässige OEM- und Sonderanfertigungslösungen für Schneidwerkzeuge für verschiedene Branchen anzubieten .

5. Globale Marktpräsenz

Dank jahrelanger Erfahrung in der internationalen Zusammenarbeit hat DOHRE langfristige Partnerschaften mit Kunden weltweit aufgebaut.

Wir haben derzeit autorisierte Vertriebspartner in mehreren Ländern , darunter:

• Iran

• Truthahn

• Vietnam

Unsere globalen Partner helfen dabei, qualitativ hochwertige Hartmetall-Schneidwerkzeuge und technischen Support für lokale Märkte bereitzustellen.

Frage 1: Wozu wird ein konischer Kugelkopffräser verwendet?

A1: Es wird hauptsächlich für die 3D-Konturbearbeitung, die Formveredelung und die Präzisionsoberflächenbearbeitung eingesetzt, bei denen glatte Kurven und feine Details erforderlich sind.

Frage 2: Was ist der Vorteil eines konischen Kugelkopffräsers?

A2: Die konische Form erhöht die Werkzeugsteifigkeit, reduziert Vibrationen und verbessert die Schnittstabilität, insbesondere bei tiefen Bearbeitungsbereichen.

Frage 3: Wie viele Flöten sollte ich auswählen?

A3: Die Anzahl der Nuten hängt von Ihrer Anwendung ab.

• 2 Nuten: bessere Späneabfuhr

• 4 Nuten: höhere Effizienz und bessere Oberflächengüte

F4: Welche Materialien können bearbeitet werden?

A4: Diese Werkzeuge eignen sich für:

• Stahl

• Edelstahl

• Aluminium

• Formmaterialien

  
  

Frage 5: Können Sie konische Kugelkopf-Schaftfräser individuell anpassen?

A5: Ja, wir bieten eine vollständige Anpassung an Ihre Anforderungen an, einschließlich Kegelwinkel, Anzahl der Nuten, Spitzenradius und Beschichtung.

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