Od czasu rozwoju technologii metalurgii proszków poczyniono znaczne postępy. Twardość produktów uzyskanych dzięki tej technologii jest nawet niewiele większa od twardości diamentu, najtwardszego materiału na świecie.
Objętość lektury: 2500
Data wydania: 2021-11-18
Szacowany czas czytania:
Od czasu rozwoju technologii metalurgii proszków poczyniono znaczne postępy. Twardość produktów uzyskanych dzięki tej technologii jest nawet niewiele większa od twardości diamentu, najtwardszego materiału na świecie.
Od czasu rozwoju technologii metalurgii proszków poczyniono znaczne postępy. Twardość produktów uzyskanych dzięki tej technologii jest nawet niewiele większa od twardości diamentu, najtwardszego materiału na świecie.
Z proszku do wkład węglikowy? Brzmi to niewiarygodnie, ale jeden z najtwardszych materiałów na świecie jest wykonany z proszku. Powstrzymaj swoją ciekawość, a następnie odkryj tajemnicę procesu produkcji wkładki z węglika spiekanego.
Tlenek wolframu miesza się z węglem i przetwarza na węglik wolframu w specjalnym piecu, który jest głównym surowcem do wszystkich węglików spiekanych. Węglik wolframu jest niezwykle twardym i kruchym materiałem, który jest używany jako główny składnik węglika spiekanego. Węglik wolframu miesza się z kobaltem, który jest kluczowy dla właściwości węglika spiekanego. Im więcej kobaltu, tym lepsza wytrzymałość węglika spiekanego; wręcz przeciwnie, tym twardszy i bardziej odporny na zużycie. Stosunek wagowy różnych składników jest przeprowadzany z najwyższą precyzją. Błąd partii 420 kg surowców nie może być większy niż 20 gramów. Mieszanie jest precyzyjną operacją metalurgiczną. Na koniec mieszanka jest mielona na drobny i delikatny proszek w dużym młynie kulowym. Mieszanka musi zostać wysuszona rozpyłowo, aby uzyskać odpowiednią płynność. Po zmieleniu wielkość cząstek proszku osiąga 0.5-2.0 um.
Najpierw naciśnij stemplami i matrycami w wysoce zautomatyzowanej prasie sterowanej CNC, aby uzyskać podstawowy kształt i rozmiar. Po naciśnięciu ostrze wygląda bardzo podobnie do prawdziwego ostrza z węglika spiekanego, ale jego twardość jest daleka od standardowej. Robot przenosi ostrze dociskowe na tarczę wykonaną z materiału odpornego na ciepło.
W celu utwardzenia ostrze jest poddawane obróbce cieplnej w temperaturze 1500 stopni Celsjusza przez 15 godzin. W procesie spiekania cząstki stopionego kobaltu i węglika wolframu są ze sobą łączone. Proces obróbki w piecu spiekającym wykonuje dwie rzeczy: ostrze znacznie się kurczy, a skurcz musi być dokładny, aby uzyskać prawidłową tolerancję; po drugie, mieszanka proszku jest przekształcana w nowy materiał metaliczny, który staje się węglikiem spiekanym. Teraz ostrze osiągnęło oczekiwaną twardość, ale nie osiągnęło punktu, w którym można je dostarczyć. Przed przejściem do następnego etapu produkcji dokładnie sprawdzimy rozmiar ostrza na współrzędnościowej maszynie pomiarowej.
Tylko poprzez szlifowanie diamentowe ostrze węglikowe może mieć dokładny kształt. Ostrze jest poddawane różnym procesom szlifowania zgodnie z wymaganiami kąta geometrycznego. Większość szlifierek ma wbudowane elementy sterujące pomiarem, aby sprawdzać i mierzyć ostrze w kilku etapach.
Ostrze tnące jest obrabiane w celu uzyskania prawidłowego kształtu, aby osiągnąć maksymalną odporność na zużycie wymaganą do obróbki. Te ostrza można szczotkować specjalną szczotką z powłoką z węglika krzemu, a końcowy wynik należy sprawdzić niezależnie od metody obróbki. 90%-95% wszystkich ostrzy ma jakiś rodzaj powłoki. Upewnij się, że na powierzchni ostrza nie ma żadnych obcych cząstek, aby zapobiec przywieraniu takich cząstek pod powłoką, co wpływa na wydajność narzędzia.
Osadzanie chemiczne z fazy gazowej (CVD) i fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) to dwie istniejące metody powlekania, a wybór metody zależy od materiału i metody obróbki. Grubość powłoki zależy od zastosowania ostrza, a powłoka określa trwałość i żywotność ostrza. Sztuczka techniczna polega na tym, że powierzchnia węglika spiekanego jest pokryta wieloma bardzo cienkimi powłokami, takimi jak węglik tytanu, tlenek glinu i azotek tytanu, co może znacznie wydłużyć żywotność i trwałość.
Jeśli do powlekania stosuje się metodę CVD, należy umieścić ostrze w piecu i dodać chlorek i tlenek w postaci gazowej wraz z metanem i wodorem. Gdy temperatura osiągnie 1000 stopni Celsjusza, gazy te wchodzą w interakcję i działają również na powierzchnię węglika spiekanego, tworząc ostrze. Uzyskuje się jednorodną powłokę o grubości zaledwie kilku tysięcznych milimetra. Niektóre powlekane ostrza uzyskują złotą powierzchnię i stają się bardziej wartościowe, a ich trwałość jest 5 razy wyższa niż w przypadku ostrzy niepowlekanych. W przypadku PVD ostrze jest natryskiwane w temperaturze 400 stopni Celsjusza.
Ostrze przechodzi automatyczną kontrolę, a następnie laserowo znakujemy materiał na ostrzu i na końcu pakujemy. Pudełko z ostrzem jest oznaczone informacjami o produkcie, numerem seryjnym i datą, co jest obietnicą zapewnienia użytkownikom doskonałej jakości i serwisu.
Po zakończeniu pakowania ostrza mogą zostać rozesłane do klientów.
Dohre to profesjonalny producent i dostawca rozwiązań technologicznych wkład węglikowy, z pasją dostarczania Państwu wysokiej jakości, korzystnych cen, szybkich dostaw i pełnego wsparcia technologicznego, rozwijamy się powoli, ale nigdy się nie zatrzymujemy.
Kontynuując korzystanie z witryny, wyrażasz zgodę na nasze Politykę prywatności Regulamin.