Твердосплавні кінцеві фрези Dohre серії DEX розроблені для високопродуктивного фрезерування титанових сплавів та важкооброблюваних матеріалів, включаючи жароміцні сплави та нержавіючу сталь. Розроблені для максимальної стабільності, ці кінцеві фрези використовують спеціалізовані твердосплавні основи та передову технологію покриття для вирішення поширених проблем обробки, таких як надмірне нагрівання, вібрація інструменту та швидкий знос кромки.
При обробці титанових сплавів погане відведення стружки, висока температура різання, наростання на кромці, вібрація інструменту та швидкий знос кромки можуть легко вплинути на якість поверхні та термін служби інструменту. Кінцеві фрези серії DEX розроблені з використанням титан-орієнтованого карбіду, високопродуктивного покриття, оптимізованої геометрії канавок та стабільної підготовки кромки для покращення відведення стружки, зменшення прилипання та підтримки надійної продуктивності різання в складних умовах обробки.
Ця серія підходить для чорнового фрезерування, динамічного фрезерування, довбання, бокового фрезерування, контурної обробки, напівчистової та чистової обробки. Dohre також підтримує стандартні кінцеві фрези DEX, твердосплавні інструменти на замовлення, виробництво OEM та стабільні партійні поставки для аерокосмічної, медичної, автомобільної, прес-форм та прецизійної обробки з ЧПК.
Кінцеві фрези серії DEX для обробки титанових сплавів
Титановий сплав широко використовується в аерокосмічній, медичній, автомобільній, енергетичній промисловості та виробництві прецизійних компонентів, але його важко обробляти, оскільки тепло різання концентрується поблизу ріжучої кромки, а стружку нелегко плавно відводити.
Під час фрезерування титанових сплавів поширені проблеми включають наростання на кромці, заїдання інструменту, викришування кромки, знос покриття, вібрацію, погану якість поверхні та скорочення терміну служби інструменту. Ці проблеми особливо помітні під час обробки пазів, бокового фрезерування, чорнової обробки, динамічного фрезерування та тривалих циклів різання.
Твердосплавні кінцеві фрези серії DEX розроблені для цих умов обробки. Конструкція інструменту зосереджена на термостійкості, відведенні стружки, міцності кромки та стабільності різання, що допомагає виробникам досягати більш надійної продуктивності під час обробки титанових сплавів та інших складних матеріалів.
Підходящі матеріали для обробки включають:
Титановий сплав
Алюмінієво-титановий сплав
Високотемпературний сплав
Нержавіюча сталь
Високоміцна легована сталь
Важкооброблювані кольорові метали
Хоча інструменти DEX можуть обробляти кілька складних матеріалів, основним рекомендованим застосуванням є фрезерування титанових сплавів.
Чому для титанового сплаву потрібні спеціальні кінцеві фрези
Титановий сплав не можна обробляти під час фрезерування так, як звичайну сталь чи алюміній. Для цього потрібні кінцеві фрези з вищою термостійкістю, кращими антиадгезійними властивостями, стабільними ріжучими кромками та плавнішим відведенням стружки.
Поширені проблеми фрезерування титанових сплавів включають:
• Висока температура різання, зосереджена поблизу ріжучої кромки
• Нарости на краю, спричинені адгезією матеріалу
• Погане відведення стружки під час обробки пазів та чорнової обробки
• Відколювання кромок під час різання з високим навантаженням
• Швидкий знос покриття під дією постійного нагрівання різання
• Нестабільна якість поверхні під час обробки
Титановий сплав важко обробляти, оскільки тепло, що виникає під час різання, концентрується поблизу ріжучої кромки, а матеріал також має тенденцію прилипати до інструменту під час фрезерування. Ці проблеми можуть призвести до наростання на кромці, швидкого зносу інструменту, поганого відведення стружки та нестабільної якості поверхні. Для більш детального пояснення цих проблем обробки прочитайте Чому титановий сплав важко обробляти обробкою та який тип кінцевої фрези працює краще
Конструкція інструменту DEX для відведення тепла, стружки та захисту від прилипання
Кінцеві фрези серії DEX поєднують надтонкий твердий сплав, високотемпературне покриття, оптимізовану геометрію різання, U-подібну конструкцію канавок та структуру стружколома для фрезерування титанових сплавів.
1. Ультратонкий карбідний матеріал
Кінцеві фрези серії DEX використовують наддрібний мікрозернистий карбід із розміром зерна менше 0.6 мкм та 12% вміст кобальтуЦя твердосплавна підкладка забезпечує баланс твердості, в'язкості та зносостійкості для різання складних матеріалів під високим навантаженням.
2. Високотемпературне покриття HSR118
Інструменти DEX використовують покриття HSR118, яке порівнюється з покриттям Balzers JZR. Покриття витримує температури нижче 1200 °C і пропонує високу твердість у червоному кольорі, стабільне збереження твердості за високих температур і сильні протипригарні властивості. Це допомагає зменшити наростання на ріжучій кромці та покращити стабільність різання під час обробки титанових сплавів та інших клейких матеріалів.
3. Дугоподібна канавка та дизайн спіралі 43°
Інструмент має дугоподібну конструкцію канавки, Кут нахилу 8° та кут нахилу спіралі 43°Ця геометрія допомагає покращити плавність різання, відведення стружки та точність обробки в умовах різання з високим навантаженням.
4. Нерівномірний дизайн U-подібної канавки 87°/93°
U-подібна конструкція канавок з нерівномірною спіраллю забезпечує більший простір для стружки та краще пригнічення вібрації. Вона підходить для чорнової обробки, динамічного фрезерування та механічної обробки, де відведення стружки є критичним.
5. Конструкція стружколома для ефективності чорнової обробки
Конструкція стружколома допомагає покращити контроль сили різання та продуктивність стружколома. Це робить інструменти DEX більш придатними для ефективної чорнової обробки та динамічного фрезерування титанових сплавів та важкооброблюваних матеріалів.
Термін служби інструменту при фрезеруванні титанових сплавів тісно пов'язаний з характеристиками покриття, конструкцією канавок, відведенням стружки, нагріванням різання та стабільністю різання. Коли інструмент не може плавно відводити стружку або підтримувати стабільність покриття за високої температури різання, такі проблеми, як наростання на кромці, викришування кромки, швидкий знос та нестабільна якість обробки поверхні, можуть виникнути легше. Більш практичні поради пояснюються в Як покращити термін служби кінцевої фрези при фрезеруванні титанових сплавів
Вибір інструментів DEX за застосуванням обробки
Різні операції обробки титанових сплавів вимагають різних форм інструментів. Серію DEX можна розділити за сценарієм застосування, а не лише за назвою продукту.
| Вимога до механічної обробки | Рекомендований тип інструменту DEX | Головна мета |
|---|
| Пазування та бічне фрезерування | Плоский торцевий фрезер DEX | Прямі пази, бічні стінки, кишені та загальне фрезерування титану |
| Чорнова обробка та динамічне фрезерування | Кінцева фреза DEX для плоского / кутового радіуса | Більший простір для стружки, міцніша опора кромки та стабільне різання при високому навантаженні |
| 3D-контурування та криволінійні поверхні | Кульова кінцева фреза DEX | Криволінійні поверхні, профілі форм та 3D-обробка |
| Оздоблення плечей та бокових стінок | Кінцева фреза DEX для обробки кутів радіусом | Краща міцність кромки, зменшення сколів на кутах та стабільна обробка бічних стінок |
| Напівчистова та чистова обробка | Кінцева фреза DEX з сферичним кінцем / кутовим радіусом | Покращена якість поверхні та розмірна стабільність |
| Механічна обробка титанового сплаву на замовлення | Інструменти OEM DEX для замовлення | Спеціальні вимоги до діаметра, довжини рифля, покриття та геометрії |
Для обробки пазів або бокового фрезерування титанових сплавів зазвичай підходить плоска торцева фреза DEX.
Для криволінійних поверхонь, складних контурів та 3D-профілів більше підходить кульова кінцева фреза DEX.
Для фрезерування уступів, чистової обробки бічних стінок та застосувань, де важлива міцність кромки, кінцева фреза DEX з радіусом різання забезпечує кращу стабільність.
Різні форми різців підходять для різних завдань обробки титанових сплавів. Плоскі кінцеві фрези зазвичай використовуються для обробки пазів, бокового фрезерування та чорнової обробки; сферичні кінцеві фрези краще підходять для 3D-контурів та криволінійних поверхонь; кінцеві фрези з радіусом кута часто вибирають для фрезерування уступів, чистової обробки бічних стінок та посилення захисту кромок. Для більш детального порівняння читайте Плоска кінцева фреза проти сферичної та кутової кінцевої фрези для титанового сплаву
Якщо ви не впевнені, яка геометрія інструменту, покриття або стратегія різання підходять для вашої деталі з титанового сплаву, скористайтеся нашим посібником з вибору. Найкраща кінцева фреза для титанового сплаву: як вибрати правильний інструмент пояснює, як вибрати кінцеву фрезу на основі методу обробки, матеріалу заготовки, форми інструменту та вимог до чистової обробки.
